1、铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹
2、布或棉丝、安全带、注胶枪等。2.2作业条件：2.2.1玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3操作工艺3.1塑料框扇玻璃安装：3.1.1工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定检查压条位置将玻璃固定好擦玻璃3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清
3、除干净，使排水孔畅通。3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。3.1.6检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。3.1.7玻璃表面清理
4、。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3.2铝合金门窗玻璃安装：3.2.1工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住玻璃清理3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。3.2.3玻璃安装准备：将玻璃下部用约 3mm 厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与
5、镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图 9-1 及表 9-10。平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸(mm)表 9-10玻璃厚度abc32.5534，5，62.5638383注：玻璃槽宽9mm 时，玻璃镶嵌口净宽则应2mm。3.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安
6、装不得偏位，不得强行填入胶条。3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于 0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的 1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于 25mm。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图 9-2 及表 9-11定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。3.2.10擦净玻璃，关闭门窗。3.3塑料框扇玻璃安装中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表 9-11中空玻璃固定部分可动部分玻璃+A+玻璃cc下边上边两侧下边上边两侧3+A+312124+A+413135+A+51414abab576557336+A+61515注：A=612mm。图 9-2a镶嵌口净宽；b镶嵌深度；c镶嵌槽间；口空气层
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