016电力电容器安装工艺.doc

1、电力电容器安装1范围本工艺标准适用于 10kV 以下、并联补偿电力电容器安装工程。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊

2、机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全。2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。3操作工艺3.1工艺流程：设备开箱点件基础制作安装或框架制作安装电容器二次搬运电容器安装联线送电前的检查送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完

3、好无损。3.2.3对 500V 以下电容器，用 1000V 摇表逐个进行绝缘摇测，310kV 电容器用2500V 绝缘摇表摇测，并做好记录。3.3基础制作安装或框架制作安装。3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于 0.5m，下层电容器的底部距地不应小于 0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于 50mm。3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷

4、漆和作好接地。3.4电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。3.5电容器安装：3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于 5%。3.5.4电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧。3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地。3.6联线：3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。3.6

5、.2电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。3.7送电前的检查：3.7.1绝缘摇测：1kV 以下电容器应用 1000V 摇表摇测，310kV 电容器应用 2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表 2-40。电力（移相）电容交流耐压试验标准表 2-40额定电压(kV)113610出厂试验电压(kV)35182535交接试验电压(kV)2.23

6、.81419263.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。3.7.4联线正确可靠。3.7.5各种保护装置正确可靠。3.7.6放电系统完好无损。3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。3.8送电运行验收：3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。3.8.2正常运行 24 小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。3.8.3验收时应移交以下技术资料：3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料；3.8.3.2设计变更洽商记录；3.8.3.3设备开箱检查记录；3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录；3.8.3.5安装记录及调试记录。4质量标准4.1保证项目4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。检验方法：检查安装调试记录。4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。检验方法：观察检查。4.2基本项目4.2.1电容器应符合以下规定：4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；4.2.1.2电容器安装距离符合规定。