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007井道机械设备安装工艺.doc

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上传人:一米阳光 文档编号:334086 上传时间:2024-06-22 格式:DOC 页数:3 大小:29KB
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资源描述

1、井道机械设备安装1范围本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及以下,额定速度 2m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求:2.1.1各部件的规格、数量应符合有关要求,且无损坏。有出厂合格证。2.1.2油压缓冲器活塞杆表面应干净,无锈迹且备有防尘罩。2.1.3各设备的活动部件,应活动灵活,功能可靠。2.1.4补偿绳应干净,无死弯、无锈蚀、无断丝现象。补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。2.1.5地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。并配有多种规格金属垫片。2.2主要机具:电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、榔头、盒尺、水平尺

2、、钢板尺、线坠。2.3作业条件:2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节。2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好,门锁作用必须安全可靠。3操作工艺3.1工艺流程:安装缓冲器底座 安装缓冲器 安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索张紧装置、装限速绳安装曳引绳补偿装置3.2安装缓冲器底座:首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套,并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯,宜采用加工、增装导轨底座。如采用混凝土底座,则必须保证不破坏井道底的防水层,避免渗水后患,且需采取措施,使混凝土底座与井道底连成一体。3.3安装缓冲器:3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、

3、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置:在轿厢(或对重)碰击板中心放一线坠,移动缓冲器,使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置,其偏移不得超过 20mm(图 5-86)。3.3.2用水平尺测量缓冲器顶面,要求其水平误差4S/1000(图 5-87)。3.3.3如作用轿厢(或对重)的缓冲器由两个组成一套时,两个缓冲器顶面应在一个水平面上,相差不应大于 2mm(图 5-88)。3.3.4测量油压缓冲器的活塞柱垂直度:其 a 和 b 的差不得大于 1mm,测量时应于相差 90的两个方向进行(图 5-89)。3.3.5在缓冲器底部和缓冲器基座间垫金属片,调整缓冲器。垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部

4、面积的 1/2。调整后要将地脚螺栓紧固,要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。螺丝扣要露出 35 扣。3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带3.4.1把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上,要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面45050mm(图 5-90)。3.4.2下钢带轮轴向位置的调整方法是:在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠,调整下钢带轮轴向位置,使其最大误差为 2mm(图 5-91)。径向位置调整:用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。最大偏差不大于 3mm(图 5-92)。3.4.3在机房缓慢地往井道放钢带(要注意钢带不能扭折或打弯),使钢带通过下钢带轮后和轿厢上的钢带固定卡固定后,再放另一侧钢带与轿

5、厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架,向上倾斜,支架倾斜不超过 50mm(图 5-90)。3.5安装限速绳张紧装置及限速绳:3.5.1安装限速绳张紧装置,其底部距底坑地平面距离可根据表 5-13 确定。张紧装置底部距底坑地平面距离表 5-13距底坑尺寸(mm)7505055050400503.5.2根据表 5-12 规定及安装图尺寸将张紧轮上位。由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点 a 吊一垂线 A(见图 5-93)(机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度板定,已于限速器安装时完成),同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心 b 吊垂线 B,调整张紧轮位置

6、,使垂线 A 与其对应中心点 a 误差小于 5mm,使垂线 B 与其对应中心点 b 误差小于 15mm,则张紧装置位置确定。3.5.3直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量,根据所需长度断绳,做绳头。做绳头的方法与主钢绳绳头同,然后将绳头与轿厢拉杆板固定(图 5-93)。3.6安装曳引绳补偿装置:3.6.1若补偿装置为平衡链时,安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。其固定方法见图 5-94。3.6.2若电梯用补偿绳来补偿时,除按施工图施工外,还注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为 12mm(图 5-95)。4质量要求4.1保证项目:4.1.1限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。检验方法:观察检查。4.1.2以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确,以保证在下列情况时开关可靠动作,并使电梯立即停止运行;4.1.2.1选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于 50mm 时;4.1.2.2限速绳张紧装置、下落大于 50mm 时;(3)补偿轮在非正常位置时。检验方法:实际操作和模拟检查。4.1.3安全开关、行程开关在其动作时,不能造成自身的损

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