1、EHS,制作标准,方法培训,目视管理,现场概述,现场6S概述,现场目视管理方法培训,目视化管理的制作标准,现场6S概述,PART 01,创造安全的工作场所,现场一目了然，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生就会减少,EHS,制作标准,方法培训,目视管理,现场概述,5S的开始整理、整顿,Sort分类整理Store存储整顿Shine清扫改善Standardize清洁标准Sustain日常素养SECURITY安全,6S的目的是改变人的思维方式和行动方式的，是企业管理的基础工作,实施5S可以期待的效果,提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条
2、的工作环境，增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度,效果1：,构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质,效果3：,创造安全的工作场所,现场一目了然，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生就会减少,效果5：,工作效率得以提升，良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序,不用寻找，没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作,效果2：,减少各种浪费,减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等方面的浪费,从而降低
3、成本,效果4：,第一步：定点摄影,将你认为有问题的场所全部拍照进行存档：,现场调查与定点摄影,不要物放置场所确定,员工无法判断的物品请现场班长一起判定要与不要,不要物移动并进行登记,第一阶段：整理,对现场的每一件物品都必需经手进行判断是否为不要品,整理的重点说明,不要品集中移至免责区，不能直接丢弃,整理的重点说明,必须进行布局规划,整理的重点说明,第一阶段：整理,不要物去除,留下必需品,布局设计,【具体的活动内容】将需要物品与不要物品进行层次区分。撤走作业范围内的不需要品及不急用品。即使是必需品，如果使用频率较低，是否也可以看作是不需要品、不急用品等进行检讨。判定不清的一律撤除。,作业范围的扩
4、大,方便作业的环境,不要物不急用品的撤除,第一阶段：整理,第二阶段：整顿,规定放置的场所,使规定方法体系化并具有法则性,规定放置的方法,追求检索及取出的便利性,确定保管规则,放置制品及备品等时，严格按照规定，放置在指定位置，并对在库及购买进行管理。,把留下来的必要东西依规定的位置分门别类排列好明确标识，进行有效的标识,减少寻找物品时的浪费,作业的效率化,正确的放置方法设定并运用布局图,第二阶段：整顿,“三定”原则,放在哪里合适,用什么容器、颜色,放置规定的数量,定点,定容,定量,固定放置场所,确定放置方法,明确标识方法,第二阶段：整顿,现场目视管理,PART 02,创造安全的工作场所,现场一目
5、了然，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生就会减少,EHS,制作标准,方法培训,目视管理,现场概述,方法培训,首先，我们从几个词语走进本次的课程,现场目视管理方法培训,一见钟情，吸引相关者的注意,一目了然，传达相关者必备的资讯,触目惊心，提醒或警告相关者，以免受到伤害,见贤思齐，提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的目的,触景生情，激发相关者产生“联想效应”而萌生创意,现场目视管理方法培训,人体各部分器官接收信息的能力？,视觉83%,听觉 11%,味觉 3.5%,触觉1.5%,嗅觉1%,通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。,现
6、场目视管理方法培训,何为目视管理？,现场目视管理方法培训,哪个压力表不符合标准？,黄色,绿色,红色,低于标准（超出下线）,符合标准（规格范围）,高于标准（超出上限）,无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法,目视化管理的目的,简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力;,警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维;,展示现场活力和激活员工智慧。,目视管理形象直观，有利于提高工作效率；目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；目视管理有利于产生良好的生理和心理效应；使问题明显化、公示化；信息传递快速、准确、量化。,目视管理的优点,状态确认：是否谁都能判断好坏?(或异常与否)准确程度：是否能迅速、准确地判断?减少差异：判断结果是否不因人而异？,目视管理的3个要点和3个原则,3个要点,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；视觉化：标牌、标识、颜色等，进行色彩管理；标准化：表明正常与异常的定量管理界限，能够一目了然的做出判断。,3个原则,目视管理的作用,发现问题显现问题人人皆知人人会用反应水准,现场目视管理的水准级别,能
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