1、起重机械安全检查表起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：2021 年 1 月 26 日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。3)消防设施是否有效、可靠。4)是否有自查和运行、维护保养记录。5)特种作业人员的资格和数量。6)安全距离和警示标志。7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合检验合格标志未固定在醒
2、目位置。2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10必须报废或更换。3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20时应报废。3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤
3、钢丝绳的缺陷。3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查不符合吊钩无防脱钩装置6制动器1）制动器必须灵敏可靠。2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。现场检查现场测试符合4）摩擦片磨损超过原厚度的 50，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。2)行程限位器应完好可靠。3)起重量限制器完好可
4、靠。4)力矩限制器必须完好可靠。5)露天行车夹轨钳完好可靠。6)终端缓冲器应完好可靠。7)扫轨板应完好可靠并有安全色。8)轨道端部阻挡器完好可靠。9)轨道接地完好可靠。10)转动部位保护罩完好可靠。11)护栏完好可靠。12)信号装置齐全完好可靠。13)电气联锁保护装置应完好可靠。14)紧急停止开关应完好可靠。15)起重机械零位保护应完好可靠。16)滑线保护挡板等完好可靠。17)安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。18)防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查不符合行车无终端缓冲器8吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合9电气安全1)电源必须符合国家有关规定。2)电气
5、线路和设备绝缘必须良好。3)拖挂线无破损且绝缘良好。4)电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。5)电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。6)电气设备布线必须合理。7)照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合10制度执行1)应建立设备安全技术档案。2)操作及检修时必须严格按照制度执行。3)启动前必须了望、鸣号。检查设备档案现场直观检查查看记录不符合行车安全技术档案不规范4)操作起重机械者必须跟踪吊物。5)隐患检查落实整改闭环情况。6)日常点检、交接班制度执行情况。7)吊具、索具管理制度实施情况。8)离开驾驶室必须停靠在规定位置、切断电源。11其他备注：每个月进行
6、一次检查。锅炉专项安全检查表锅炉专项安全检查表检查人签字：检查时间：2020 年 1 月 26 日序号项目检查内容检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1安全附件安全阀铅封、校验标签完好，在校验有效期内使用，外观无缺陷，有定期排放试验记录，疏水畅通，排汽管、放水管引到安全地点现场检查校验记录不符合未见安全阀定期排放试验记录液位计水位表上有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位清晰可见，玻璃管水位表有防护罩，照明良好，事故照明电源完好；两只水位表显示的水位一致。同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位一致；有定期冲洗水位表记录现场检查不符合水位表上缺少最低、最高安全水位和正常水位的标志压力表有校验标签并在有效期内，表盘清晰指针功能正常，便于观察，采光或照明良好，有上下限标识现场检查不符合压力表无上下限标识爆破片装置完好、无泄漏、无变形，在有效期内使用现场检查符合2系统排污装置阀门、排污管无渗漏；排污畅通，排污时无振动现场检查不符合排污阀关不严给水系统给水设备、阀门能保证可靠地向锅炉供水检查符合燃烧系统燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣、鼓、引风机运转正常检查符合3制度
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