1、122 个通用工种安全操作规程汇编1范围2机床工安全操作规程3车工安全操作规程4铣床工安全操作规程5刨床工安全操作规程6钻床工安全操作规程7镗床工安全操作规程8磨床工安全操作规程9锯床工安全操作规程10钳工安全操作规程11钣金工安全操作规程12焊工安全操作规程13塑料加工工安全操作规程14起重工安全操作规程15防腐工安全操作规程16油漆工安全操作规程17玻璃工安全操作规程18瓦工安全操作规程19木工安全操作规程20架子工安全操作规程22混凝土工安全操作规程23保温工安全操作规程222 个通用工种安全操作规程汇编1范围本标准规定机床工、车工、钳工、钣金工、铣床工、刨床工、钻床工、镗床工、磨床工、
2、焊工、起重工、塑料加工工、防腐工、油漆工、玻璃工、瓦工、土方工、木工、架子工、钢筋工、混凝土工、沥青工、保温工等工种的安全操作要求。本标准适用于全公司各通用工种。2机床工2.1安全通则2.1.1操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法 等，做到“四懂三会”，必须持有工种操作证。2.1.2工作前，应按规定正确戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作。女工发辫必须挽在工作帽内。2.1.3开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。2.1.4开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常方准工作。2.1.5上、落工
3、件要稳重，尤其是笨重、异形工件，要与起重人员配合好。2.1.6加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。2.1.7操作时，应戴好防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施。加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。2.1.8机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向，清除金属屑禁止嘴吹，手拨。2.1.9机床运行时，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刃具，不准越过运转部位传送物件，调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。2.1.10机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查。如属电器故障，应立由电工处理
4、。2.1.11机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。32.1.12大型机床两人以上操作，必须明确主操作人，统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。2.1.13原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。2.1.14机床照明必须使用 36V 以下安全灯。2.1.15工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源，交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清除，交接记录双方签字为据。3车工3.1安全通则3.1.1装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。3
5、.1.2装卡工件要牢固，夹紧时要接长套筒，然后再用力夹紧，禁止用手锤敲打，滑丝的卡盘不准使用。3.1.3加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2025 倍，车头后面伸出部分超过 30mm 时，必须装设防护板和托架。3.1.4加工偏心工件或使用弯板夹件时，均应加平衡铁，紧固螺丝不应少于两个。加工前应先开慢车检查，刹车时应缓慢停车。3.1.5车内孔时，不准用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。3.1.6一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨
6、、抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或手臂碰到卡盘或工件上。3.1.7攻丝或套丝要使用专用工具，不准一手夹攻丝架（扳手架），一手开车。3.1.8切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人损机，小料切断时，不准用手接。3.1.9立车上大型工件在没有夹紧之前，只能点动校正，并注意周围情况，非操作人员不准靠近机床。3.1.10如果工件外型超出车床卡盘，必须采取适当安全措施，防止砸撞设备及把人砸伤。3.1.11大型立车两人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。3.1.12气动专用车床工作前要详细检查气动系统，在装卸工件时车刀必须退到安全位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。43.1.13专用车床工作中遇到有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。3.1.14专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。3.1.15自动、半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3.1.16自动车床装工件时须放正，气门夹紧后再开车，卸工件时必须等卡盘停稳后再取下工件。3.1.17自动车床各走刀
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