1、-1-现场作业与设备设施 EHS 检查表汇编一、现场作业 EHS 检查表清油作业 EHS 检查表密闭舱室油漆作业 EHS 检查表喷砂作业 EHS 检查表密闭舱室电焊、热切割作业 EHS 检查表机舱电焊、热切割 EHS 检查表高处作业 EHS 检查表生产现场电气 EHS 检查表二、设备设施 EHS 检查表叉车 EHS 检查表铲车 EHS 检查表小型客货车 EHS 检查表汽车起重机 EHS 检查表门座式起重机 EHS 检查表电焊机 EHS 检查表切割、砂轮机 EHS 检查表手持电动工具 EHS 检查表行车（电动葫芦）EHS 检查表空压机 EHS 检查表普通车床、牛头刨床 EHS 检查表配电箱（柜）
2、EHS 检查表手拉葫芦 EHS 检查表卷扬机 EHS 检查表浮船坞 EHS 检查表高架车 EHS 检查表车间库房、作业现场等生产场所 EHS 检查表节假日前 EHS 检查表-2-一、现场作业 EHS 检查表清油作业 EHS 检查表密闭舱室油漆作业 EHS 检查表喷砂作业 EHS 检查表密闭舱室电焊、热切割作业 EHS 检查表机舱电焊、热切割 EHS 检查表高处作业 EHS 检查表生产现场电气 EHS 检查表-3-清油作业 EHS 检查表检查位置：检查日期：检查人：检查项目检查项目检查标准检查标准检查结果检查结果是否人人员员检检查查1、施工前是否已进行了安全交底；2、专职监护人是否已落实到位；3
3、、密闭舱室清油人员是否持有作业许可证；4、严禁携带香烟、火种、通讯设备等违禁物品入舱；5、严禁穿着化纤服装和穿带钉鞋；6、防毒面具已配备到位；7、进舱人员是否已挂好进舱牌；8、进舱作业人员不超过 10 人，连续作业时间不超过 2 小时。设设备备检检查查1、使用的照明灯具是否是防爆灯具，是否已经过点检确认；2、使用的清油器具是否是不易产生火花的器具；3、集油垃圾斗是否有盖防护，装载废油是否不超过整体容积的三分之二；4、油污水管子接头是否连接牢固。环环境境检检查查1、清油作业是否已进行了审批；2、清油现场防污染措施是否已落实到位；3、舱室通风置换是否满足要求，通风管是否已拉设到位；4、舱室氧气含量
4、是否在 19.5%-23%之间，可燃气体浓度是否在爆炸下限的 5%以下；5、清油禁区 10 米范围已拉设到位，禁区内无不相容作业；6、清油禁区处已悬挂“严禁烟火”警示牌；7、舱室道门及舱内平台上的防护措施已落实到位；8、清油用的棉纱、抹布等放进指定的垃圾斗内，无乱抛乱扔现象；9、清油现场防污染措施做得比较到位。-4-密闭舱室油漆作业 EHS 检查表检查位置：检查日期：检查人：检查项目检查项目检查标准检查标准检查结果检查结果是否人人员员检检查查1、施工前是否已进行了安全交底；2、专职监护人是否已落实到位；3、进入密闭舱室是否统一穿着防静电工作服、无铁钉工作鞋；4、监护人是否对进舱人员携带香烟、打
5、火机、通讯设备等违禁物品进行检查；5、喷漆作业是否使用送风式头盔，随身备好防毒面具，作业 12 个小时离开油漆区域轮换休息；6、预涂作业是否使用防毒面具，每隔 1 小时离开油漆区域更换活性碳并休息；7、进入密闭舱室是否挂进舱牌；8、进入密闭舱室人员是否按要求控制，一般情况下不得超过5人，特殊情况下不得超过7人，预涂修补人员不得超过10人。设设备备检检查查1、油漆作业禁区内是否无非防爆电器设备；2、防爆通风设备是否已点检确认且底部有效绝缘铺垫；3、喷漆泵是否完好并有效接地；4、防爆灯电量是否充足且经过点检确认5、进舱口静电释放装置是否完好并有效接地；6、预涂作业是否严禁使用铁桶储存油漆进舱；7、
6、喷漆枪开关保险是否完好且经过点检确认；8、喷漆管是否完好，接头处是否经过绝缘包扎处理。环环境境检检查查1、梯口是否悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌；2、油漆作业是否已进行了申报审批；3、油漆搅拌区是否进行合理铺垫，并配备消防器材；4、现场是否使用警示旗或带拉设了禁火区域，油漆舱室毗邻 515 米范围为大禁区，道门洞及工艺孔周围 1.5 米为小禁区，并悬挂了油漆作业警示牌，以上要求是否满足；5、舱室通风是否符合通风置换要求，通风管拉设合理，无通风盲区；6、油漆作业禁区内是否无不相容作业；7、油漆堆放区是否拉设禁区并悬挂禁火告示牌；8、油漆作业过程中是否按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓度不超过爆炸下限的10；9、可燃气体检测不合格期间是否有人监护、有禁区；10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料是否吊运下船并送指定地点；11、是否清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。-5-喷砂作业 EHS 检查表检查位置：检查日期：检查人：检查项目检查项目检查标准检查标准检查结果检查结果是否人人员员检检查查1、施工前是否已进行了安全交底；2、监护人是否已落实到位；3、喷砂作业
安全达人 