1、包装查货位、打号岗位安全操作规程包装查货位、打号岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒四、开机前准备1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。8、确认电路开
2、关位置是否正确。9、检查各处溜子是否完好。10、核对包装袋与所包品种无误。11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。13、岗位人员有权拒绝违章指挥。五、运行中检查1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。5、检查现场各仪表是否完好。6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证
3、畅通安全。8、检查水泥袋重是否合格。8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。17、生产中如发生安全
4、事故按应急预案处理。七、停机1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。7、设备检修按检修操作规程执行。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒四、开机前准备1、与包装机和站台岗位确认所包品种。2、确认包装袋、编号与所包品种相符。3、检查打印装置是否正常，
5、更换打印日期。4、检查包装袋清灰装置是否正常。5、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。6、检查所辖范围内是否有检修作业。7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。8、岗位人员有权拒绝违章指挥。五、运行中检查1、对所辖设施巡检频次不得低于 1 次/小时。2、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。3、检查水泥袋重是否合格。4、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。5、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸
6、运转中的设备。8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。9、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。10、生产中如发生安全事故按应急预案处理。七、停机1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。8、设备检修按检修操作规程执行。
安全达人 