1、一、目的：建立活塞式压缩机维护检修规程。二、适用范围：本规格适应于方大化工热电厂氮氧车间现有的活塞式压缩机的维护和检修。三、设备概况：车间活塞式压缩机根据介质不同分为空压机和氮压机；根据气量不同空压机又分为三种型号，具体的基本参数如下表：位号安装地点型号排气量排出压力数量5#-7#老空压站4L-20/8 空压机20m3/min0.8MPa3 台9#-11#新空压站L3.5-20/8 空压机20m3/min0.8MPa3 台12#新空压站5L-40/8 空压机40m3/min0.8MPa1 台13#老空分厂房5L-40/8 空压机40m3/min0.8MPa1 台1#-2#氮压站3LE-4.5/
2、25 氮压机4.5m3/min2.5 MPa2 台1#-3#汽机空压站4L-20/8 空压机20m3/min0.8MPa3 台1#-3#PVC 空压厂房ZW-19.3/12 氮压机19.3m3/min1.2 MPa3 台1#、2#PVC 空压厂房ZW-23.75/12 氮压机23.75m3/min1.2 MPa2 台四、规程：1、检修类别：分为小修、中修和大修三类。检修间隔期 见表 单位：小时检修类别间隔期小修1300-1600中修4000-5000大修8000-100002、检修内容（1）、小修a、检查并紧固各连接螺栓和十字头锁（包括地脚螺栓）。b、检查及消除气阀部件上的结焦污垢。c、检查必
3、要时更换阀片、弹簧、阀座及升高限位器。d、检查必要的更换填料箱密封圈。e、检查、修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网油管接头等润滑系统零部件。f、检查、调整传动带和联轴器。(2)、中修a、包括小修内容b、清除气室、水夹套内污垢。测量气缸内壁磨损情况。c、检查、修理式更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。d、检查或更换连杆大小及轴瓦，调整间隙。e、检查调整主轴。f、检查、调整活塞子死角间隙。g、检查必要时更换逆止阀。h、检查清洗必要时更换逆止阀。i、检查疏通冷却水系统。j、检修卸载系统。k、更换润滑油。(3)、大修a、包括中修内容。b、解体、清洗全部压缩机零部件。c、3 检查十字头部件，曲轴部件，十字头
4、滑道的磨损情况，必要时检修式更换。d、修理，必要时更换气缸套，并进行水压试验。未经修理的气缸，使用五年后需试压一次。e、校正各部件物轴线与水平。f、检查、修理时更换各冷却器，分离器并进行水压试验。g、检查曲轴十字头锁，连杆螺栓，活塞杆，必要时进行表面探伤检查。h、检查、调整飞轮跳动量。i、检查及修理调整设备基础。j、防腐、喷漆。3、检修前的准备(1)、技术准备a、使用说明书。用样及技术标准等技术资料。b、设备运行、检修、除滤、缺陷和故障和功能失常等状况记录。c、对设备性能进行预检并记录包括主要技术参数：噪音、振动、磨损、汇漏、老化、腐蚀等。d、制订检修计划。（2）、物资准备。a、检修所需材料、
5、需更换备件。b、检修仪器，工检研具、专用拆装工具。(3)、安全技术标准。a、制定人机安全措施、防火防爆等措施。b、切断电流及与压缩机连接管路，设置禁止开启警示牌。4、检修方法（1）、拆卸A、程序a、拆去卸进、排气管、冷却水管、油管。b、拆卸进、排气法兰的螺栓，拆去中间冷却器。c、拆卸汽缸盖螺栓，取下汽缸盖。d、拆下十字头锁，转动曲轴使连杆与十字头分开，取下十字头。e、使活塞杆现十字头脱离，取下活塞杆和活塞。f、拆卸气缸螺栓，吊下气缸。g、拆卸连杆螺栓，取下连杆。h、拆去曲轴上大皮带轮。i、拆下轴承盖，吊下曲轴。B、拆卸要点a、严禁采用先将整个机器从基地上卸下，再逐一拆卸各部零件的方法 A 活塞
6、杆在行程上的摆动量。b活塞在前后死角的线性关隙。c活塞与气缸内表面径面余隙。d气缸水平度，气缸轴线与滑道轴线同轴度。e连杆大头轴瓦与曲轴梢径面间隙，大头定住时还需检查轴面间隙。f十字头在通道中的同轴度，十字头与活塞杆连接端面与滑道轴线垂直度，十字头滑履与滑道径面间隙。g十字头锁与十字头体锥孔贴合度，十字头锁与连杆小头轴瓦间隙。h中间体滑动轴线对曲轴线垂直度（摆差）。i曲轴水平度，曲轴锁与曲轴颈平行度。j 曲轴摆动值。k主轴瓦与主轴颈经面间隙与周面间隙（窜量）。l曲臂开度差值（曲臂差）。m机身水平度，必要时检查各滑道现气缸轴线平行度。(2)、组装A、气缸a、组装铅气缸工作容积和水暖均进行水压试验不得渗漏。b、装配时应检查气缸轴线应与十字头滑道轴线同轴度，活塞装入气缸后，应测量活塞体会与气缸锤面的径面间隙，共间隙应均匀分布。c、气缸与承装配，应接触均匀，并留有热膨胀间隙。d、气缸装配位置要校正。B、曲轴、主轴承a、曲轴、主轴承油孔应畅通。b、曲轴上堵油螺栓塞和平衡铁的锁紧装置必须坚固。c、主轴瓦背与轴承座孔贴合紧密。C、连杆、十字头。a、开式连杆装配时，连杆螺栓拧紧力应符合规定值，拧紧后应
安全达人 