1、2024-7-3,风险管控全流程培训,CONTENTS,1,2,3,仓库的安全管理,仓库案例分析,库区的消防管理,4,夏季化学品储存安全,仓库的安全管理,Team culture construction,1,1,1作业对象的多样性；2作业场地的多样性；3机械作业和人力作业并重；4突发性和不均衡性；5任务的强迫性；6不规范的货物,1、仓库安全管理的重要性,（1）安全操作管理制度化（2）加强劳动安全保护：包括直接和间接施行于员工人身的保护措施。（3）重视从业教育与培训,2、仓库安全生产措施,仓库工作是事故发生最高的领域,根据美国劳动署的统计资料，货车及仓库运输作业是全美工业事故发生率最高领域。快
2、速移动的叉车载运重负荷货物并在狭小的区域操作，很容易引起事故的不断发生。每年平均每个装卸平台大约100000次通过，因此发生事故的概率也就很大。当事故发生时，将导致员工永久的致残或更为恶劣的结果。在美国，一个30岁的员工在因工伤导致残废后所需承担的金额费用可能达100万美元。,（1）人力操作人力作业仅限制在轻负荷的作业尽可能采用人力机械作业只在适合作业的安全环境进行作业作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。合适安排工间休息：每作业2h至少有10分钟的休息时间，每4h有1h休息时间。必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。,3.安全生产基本要求,
3、（2）机械安全作业 使用合适的机械、设备进行作业 所使用的设备具有良好的工况：危险品作业时还需要减低负荷25%作业。设备作业要有专人进行指挥 汽车装卸时，注意保持安全间距。汽车与堆物距离不小于2m，与滚动物品距离不得小于3m。多辆汽车同时进行装卸时，直线停放的前后车距不得小于2m，并排停放的两车侧板距离不得小于1.5m。移动吊车必须在停放稳定后方可作业 载货移动设备上不得载人运行,（3）安全技术 装卸搬运机械的作业安全：定期对职工进行安全技术教育；组织职工不断学习普及仓储作业技术知识；制定各项安全操作规程。仓库储备物资保管保养作业的安全：检查所用工具是否完好；作业人员应穿戴相应的防护服装；作业
4、时要轻吊稳放，防止撞击和震动；工作结束后，及时洗手、洗脸、漱口或沐浴。,仓库电器设备的安全：有可熔保险器和自动开关；有良好的绝缘装置；高压线经过之处有安全措施和警告标志；电工操作严格遵守安全操作规程；高大建筑物和危险品库房，要有避雷装置。仓库建筑物和其他设施的安全：对于装有起重行车的大型库房、储备化工材料和危险物品的库房，都要经常检查维护，各种建筑物都得有防火安全设施。,（4）劳动保护制度 要防止事故难免论的错误思想 建立和健全劳动保护机构和规章制度 结合仓库业务和中心工作，开展劳动保护。经常组织仓库职工开展问题活动，丰富职工精神生活，增强体质，改善居住条件等。,（1）库房的安全管理：检查库房
5、结构情况，对于地面裂缝、地基沉降、结构损坏，以及周围山体滑坡、塌方等情况应及时维修和排除。（2）货物装卸与搬运中的安全管理：专人专机，建立岗位责任制，防止丢失和损坏，操作手应做到“会操作、会保养、会检查、会排除一般故障”。,4、库区安全管理,仓库案例分析,Team culture construction,2,2,二、事故案例,1.高处坠落,三、仓库三大风险,2.物体坠落产品或原物料不当或不稳固的堆栈或料架损坏,三、仓库三大风险,2.物体坠落,三、仓库三大风险,2.物体坠落,三、仓库三大风险,26 June 2003 Munising,U.S.,3.叉车安全,三、仓库三大风险,3.叉车安全,三
6、、仓库三大风险,1、禁止在消防设施前堆放材料、停放叉车,四、货物堆放安全,2、禁止堵塞人行通道,四、货物堆放安全,3、禁止堵塞疏散通道,四、货物堆放安全,4、当存储的材料时，必须考虑存储的材料的重量和从存储地点安全的搬运以选择适当物料搬运设备。,四、货物堆放安全,5.轻的材料必须存放在上部的货架上而重的材料必须存放在较低的货架上。在货架上堆放的负载必须稳定，布局安全并在货架系统的额定承载能力范围内。,四、货物堆放安全,6.按列或金字塔式独立堆放的材料，其结构必须稳定。最大堆叠高度必须明确，并清楚地予以传达。,四、货物堆放安全,7.堆放过程中使用的托盘、容器和其他装置若有损坏或不稳固，必须立即停止使用，并清除出存储区域。空货盘必须安全地储存以防止坠落。,四、货物堆放安全,8、袋子，容器，捆束等必须分层堆放，环环相扣，限制高度，以确保其稳固。必须避免松散和非装箱材料储存在上层,四、货物堆放安全,一、货架的安全要求：a.货架存储结构必须根据适用的工程技术标准和建筑规范进行设计和建造。货架结构在安装阶段必须由制造商，安装人员或合格的工程师进行认证。货架在结构上必须牢固地固定在地板/地面上。b.
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