自主保全主题培训.pptx

1、自主保全主题培训,一切事故皆可避免,自主保全意义,设备故障的早期发现,设备使用责任感,设备保全日常技能,自主保全目标,自主保全,改变员工观念具备充分的技能设备效率极大化,自己的设备自己保养,培养对设备很专精的人,降低时间损失、不良损失、提升OEE,AM支柱成员,AM 活动小组,重复小集团活动,AM KPI,KPI名称,单位,次数/月,累计件数,累计件数,%,全厂小停机次数,OPL件数,缺失条开立件数,缺失条改善率,主要活动内容,自主保全7步骤,SOP,整理整顿清扫清洁素养,5S,SOPOPL目视化,初期清扫污染源与困难点改善临时基准书总点检自主点检标准化自主管理,PART 15S,5S,5S推

2、行步骤,5S标准,责任区域划分,培训,实施并检查,改善,5S范例,更衣柜,半成品放置,5S范例,茶杯架,茶杯架,容器,5S范例,物品放置,看板,PART 2SOP,SOP定义及作用,SOP,Standard Operation Procedure，标准作业程序,作业标准化,培训教材,防止技术流失,SOP三要素,重要工艺参数,质量标准,安全注意事项,SOP,SOP制作流程,1,2,3,4,SOP一览表,SOP核查,SOP培训,SOP实施,生产质量机修安全,生产质量机修安全,生产质量机修,修订完成率,OPL定义及作用,OPL,One Point Lesson，单点课程/单一重点教育/10分钟教育,

3、作 用,班组成员由被教育者转变成教育者,教育容易进行/推广,信息的共享、经验的积累、教育效率的提高,1、一次一件/点2、一件/点一页3、一页10分钟,OPL主要内容,设备点检、清扫、保养规范,设备结构、原理知识,污染源的控制、困难点的改善方法,故障隐患及安全隐患的解决方法,OPL流程,1,2,3,4,OPL发动,课题挖掘,撰写,教材评审,员工自身发现质量基层管理者提出的攻关问题上级主管引导和提示,5W2H,5,6,培训,效果评价,撰写人,工作改善绩效提高,工程品管安全,OPL案例,目视管理举例,PART 3自主保全7步骤,自主保全7步骤,1.初期清扫,目 的,以设备本体为中心，将周围垃圾、尘埃

4、、污染物彻底排除防止强制劣化透过清扫找出微缺失，并将其显现及处置,微缺失,初期清扫推动流程图,自主保全计划,准备清洁工具,临时清洁基准书,总清扫时间,Tagging,Tag follow up,清扫实施,污染源清扫说明书,申请诊断,1.1初期清扫的准备,了解设备结构、原理,强制劣化与损失情况,安全注意事项,必要的工具、备件、技术,1.1.1 了解设备结构、原理,讲师,机修人员,培训内容,设备结构、拆机步骤等,培训方式,OPL、挂图、模型等,设备结构、名称及功能认知,培训对象,初期清扫小组,1.1.2 强制劣化与损失情况,为什么会产生强制劣化,强制劣化会有什么损失,不良、故障、小停机调查,1.1

5、.3 安全注意事项,确保在清扫过程中，不产生工伤！,个人防护用具,设备安全点强调,挂牌上锁,1.1.4 必要的工具、备件、技术,清扫/拆解工具,空白缺失条（F条）,照相机,工作分工,1.2 初期清扫的实施,准备阶段,清扫阶段,1、小组成员集合,2、工作说明、安全培训,3、工具、备件检查,4、设备能源切断，并挂牌禁止开启,5、拆卸，并做好记号,6、清扫，专人负责拍照、记录,7、组装，完毕后清点工具、人员,8、试机运行,9、总结，前后相关数据验证,初期清扫时应注意的因素,5,2,4,6,1,3,安全,拍照、记录,基准书的制定清扫前后对比,标志,污染源,困难点,拆卸零件存放,灰尘、油污、液体、纸屑等,难以清扫、点检、加油的点,1.3 初期清扫范例,1.4 F条统计与分析,改善,1.5 临时清扫基准书,清洁何处何时清洁清一次多久多久清一次谁去清工具清扫前后比较如何清清洁标准,Cleaning Standard,Cleaning Standard List,清扫基准,好好做安全一定有人因你而安全,公众号：安全资料网,