1、安全管理必备工具-防错管理,防错管理,防错法概述,防错法是由日本质量管理专家,丰田精益生产体系的创建人一新乡重夫（Shigeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，充分考虑杜绝产品缺陷的品质要求的基础上，首创了POKA-YOKE的概念。此方法最初被命名为“防呆装置”（fool-proofing），其义即防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。后来，考虑到这种名称会冒犯第一线的操作工人，此方法的名称作了调整，正式命名为“POKA-YOKE”，意即：防差错系统，英文译作“mistake-proof”，也叫做“POKE-YOKE”。,防错最先由
2、日本丰田汽车发展而来，其日本含义为 poka yoke：Poka：避免Yoke：无意的错误Poka yoke指的是：利用巧妙灵活的装置或系统来使得工作：100%避免产生缺陷,防错法概述,防错法概述,炉门开的时候微波炉不会工作,防错法概述,电脑磁片反方向插不进去,防错法概述,当你关闭文档而又忘记保存时，电脑会给出警告,防错法概述,防差错是执行的关键，因为：,01,精益生产不允许有多余的库存弥补废料,02,精益概念关注速度存在大量缺陷品和返工品，就没有速度可言,03,成本压力不允许有持续的错误：废料、返工、延迟,最重要的是：,我们的客户希望得到没有缺陷的产品，但是传统的100检验不能保证产品100
3、无缺陷,防错法概述,我们能做什么？客户的要求是100合格的产品,如果这么容易发生错误，那我们怎样保证给客户提供100%合格的产品,通过产品和过程设计，在开始时将发生错误的机率降到最低,这就是防错概念的来源,POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个：,防错法概述,决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。,错 误把电熨斗忘在衣服上离开烤焙时间设置过长墨盒炭粉没了,错误并不等于缺陷缺
4、陷是结果!错误是结果的原因!,因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消除或控制错误来消除缺陷。,防错法概述,防错法概述,错误是由于作业者疏忽、无意识、偶尔犯下的差错。缺陷是错误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。由于错误导致偶尔的缺陷让我们往往很难控制,防错法概述,错误的来源:,1.设计错误,由于设计人员的失误造成的产品的功能或参数的不合理等,这类差错会导致产品的固有缺陷.,防错法概述,错误的来源:,2.制造错误,生产现场是一个集合了人员、设备、材料、环境和生产技术等多因素的复杂场所,任何一个环节,一个动作,一个参数的偶然变化都会引起诸如漏加工,
5、错配,缺件等错误.,防错法概述,错误的来源:,3.使用错误,由于1)缺少使用说明或未做培训,2)使用者粗心或认知水平有限导致的未能按照要求正确使用产品.这种错误的影响有时是非常可怕的,甚至造成身体和财产的巨大损失.,防错法概述,制造过程常见错误,制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：,防错法概述,防错法概述,1.断根原理,将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔一小块塑料片剥下，便能防止再录音。,防错法概述,2.保险原理,藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作藉“共同”动作必
6、须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客钥匙与银行钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。,防错法概述,3.自动原理,以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”的应用。,防错法概述,3.自动原理,(1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶的水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。(2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。(3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。,防错法概述,3.自动原理,(4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。(5)以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。(6)以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。,防错法
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