1、防错法概述与应用,错误的概述,防错概述,防错的方法,防错的运用,案例分享与分析,“错误”的概述,PART 01,一、“错误”的概述,1、定义,错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。,人们犯错是自然事件，是人都会犯错，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的。机器并不是不犯错误。,2、错误与缺陷,缺陷是错误的后果。所有的缺陷由错误产生；不是所有的错误都产生缺陷。,一、“错误”的概述,2、错误与缺陷,一、“错误”的概述,3、错误的主要表现,过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤；过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施；装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设
2、备；遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件；不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件；处理错误的工件：对错误的部件加工 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 手误,表现,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,产生错误的基本原因有8个,（1）忘记,即忘记了某一个作业步骤，比如忘记在上螺丝之前先装上垫片。,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,（2）对过程/作业不熟悉,由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避
3、免，如让一个刚经过培训的新手去喷漆，产生失误的概率比熟手肯定大得多。,（3）识别错误,识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。如对AO/FO描述语言的理解错误。,政府有关部门明令禁止取缔药品交易市场,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,（4）疏忽,这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。,（5）缺乏适当的作业指导,由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,（6）行
4、动迟缓,当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。,（7）突发事件,由于突发事件而导致作业人员措手不及，如设备故障、停电，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。,（8）故意失误,出于某种原因，作业者有意造成的失误。,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,还有什么导致了错误的出现,01,误导产生的错觉,04,观察的不同角度,02,过分关注产生的幻觉,05,惯性思维,03,观察的细致程度,06,盲点,一、“错误”的概述,4、错误产生的原
5、因,质量管理大师戴明认为:,错误94%起因于系统6%起因于人员等特殊原因,一、“错误”的概述,4、错误产生的原因,我们的期望：,减少所有的缺陷，避免所有的问题！如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损失最小！,防错概述,PART 02,二、防错概述,传统防止错误方式以培训与处罚相结合，对人为失误进行控制。,二、防错概述,1、防错的定义,防错，也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，进而杜绝缺陷。,二、防错概述,2、防错的意义,简单地说就是如何去防止错误发生的方法。狭义：
6、如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。,因此，更具体的说“防错法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。2.具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。,二、防错概述,3、防错的作用,主要的作用概括为以下几个方面：,（1）提升产品质量,防错法消除了工人作业困难的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工与检查，提高产品质量。,（2）提升效率,防错措施可以消除或降低操作人员对发生错误的担心，提高操作效率。同时也减少一些处理质量问题的时间。,二、防错概述,（3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度,取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作能力进行一定程度上的解放。,（4）消除作业危险，提供安全保障,防错法能够防止操作人员因为失误或其他原因而引起的安全隐患，保障生产流程的正常运行。,3、防错的作用,防错的方法,PART 03,1、防错的方法,三、防错的方法,防错的三种
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