如何开展现场安全管理.pptx

1、如何开展现场安全管理,1,现场安全管理概述,管理目的,为什么要关注现场？,作业现场是真正创造附加价值的地方，是制造产品、创造价值的场所，是生产力要素的集结地，是进行生产作业活动的载体。,事件发生的地点：生产线，车间，销售点还是办公室，会议室?,01 现场安全管理概述,作业现场安全管理重点,01 现场安全管理概述,管理内容,01 现场安全管理概述,管理方法,01 现场安全管理概述,管理要素,机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。,材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。,企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业

2、文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。,员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程,现场管理的要素4M1E,01 现场安全管理概述,管理要素,环境Environment,良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。,01 现场安全管理概述,2,现场安全管理主要方法,5S现场管理,优秀员工,核心竞争力,优质环境,安全生产,强执行力,消除浪费,高效率,低成本,纳期短,优秀的企业是管理出来的，而5S

3、是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,整 理,将混乱的状态收拾成井然有序的状态,A,消除不安全因素,B,整理是为了改善企业的体质,C,文件、材料、零部件、车台柜架等各种物品都应纳入整理范围,D,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,整 顿,整顿就是将寻找东西的时间减少为“零”,A,能在30秒内找到要找的东西，免除“寻找”的时间浪费，把要用的东西以最简便的方式放好,B,一目了然、能迅速取出、能立即使用,C,处于节约的状态,D,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,清 扫,

4、“清扫”，就是经常打扫，常保清洁。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,机器、工具等设备设施，达到“漆见本色铁见光”，监测测量等用具达到精度准确，可靠有效,清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等现场存放的各种物品，达到“六面光”,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,清 洁,“清洁”，即维持整理、整顿、清扫成果,就是制度化、规范化、标准化；管理公开化，透明化,优美的环境必须大家来维持、保护，因此，必须将整理、整顿、清扫活动进行到底,02 现场安全管理主要方法,清 洁,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,安 全,5S-TPM（全员设备管理）

5、,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,定置管理“三要素”,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,确定放置场所,5S-TPM（全员设备管理）,A,放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/50）,B,便于布局规划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品设,C,置专门场所进行保管；物品放置100定位。,02 现场安全管理主要方法,规定摆放方法（三定）,02 现场安全管理主要方法,现场定置定位管理（示例）,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,灵活运用颜色的可视化管理（清晰的标

6、识）,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,TPM全员设备管理,通过全员参与，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而达到应急的和计划外的维修最小化，全面提高生产系统的运作效率,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,TPM五大要素,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,推进TPM基本要求,没有好的工作技能，全员参与将是一句空话,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,推进TPM基本要求,改进精神面貌,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,推进TPM基本要求,改善操作环境,一点课、一点改善,一点课：一种在现场进行安全培训的教育方式,三块内容,基础知识,一点课、一点改善,一点课：一种在现场进行安全培训的教育方式,反三违,固守旧有的不良作业传统和工作习惯违反有关规章制度、操作规程、操作方法,反三违,违章分类,反三违-常见作业性违章行为,反三违-常见作业性违章行为,反三违