1、壳体车间风险告知壳体车间风险告知风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于 900mm，间距1000mm；扶手采用外径为 30-50mm、壁厚2.5mm 的管材。2、梯宽度宜为 700mm，(最小 600mm_最大 1100mm)。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1.扶手、立柱高于 900mm，间距1000mm。2.组织安全培训，强调安全意识。3.佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，
2、绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。管控责任人检查人壳体车间风险告知壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；
3、移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知壳体车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措
4、施1.未经检查设备严禁开工。2.定期对员工设备保养学习。3.设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。4.作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片5.不得随意拆除设备安全防护装置6.作业后及时清理现场无触电隐患。责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知壳体车间风险告知风险点名称其他下料作业危险源或潜在事件/标准1.检查接地线、电源线，PE 连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设2.检查锯床照明设备，局部或移动照明采用 36v 或 24v 安全电压，变压器外壳接 PE，次级线不接零3.开关按钮完好有效，加工
5、区护罩完好有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知壳体车间风险告知风险点名称机加工作业危险源或潜在事件/标准1.设备防护不足，设备未点检2.未佩戴
6、防护用具，未按操作规程操作3.工具摆放不牢靠，砸伤人员4.未及时清理现场，关闭设备风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施1.制定设备点检卡、点检规定2.强化班组管理，严格按要求执行。3.加强设备保养维护，定期检修。4.增加防护网等防护措施责任单位壳体车间应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人壳体车间风险告知壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮
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