1、砂轮机安全操作管理规定第一章总则第一条本标准规定了电动砂轮机工具（以下简称工具）的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。第二条本标准适用于生产和施工过程中使用的电动砂轮机。第三条本标准不适用于气动机 械设备。第四条下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T22682-2008 直向砂轮机国家标准第二章设计、制造安全技术要求第五条工具及其附件、配件的设计应符合GB3883.3-2007 手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求，
2、和GB755-2008 旋转电机定额和性能的规定。第六条工具出厂应附有使用说明书，其内容至少应包括：附件、配件的规格及要求；维护、保养说明；安全使用注意事项;工具的噪声与振动数据。第七条制造工具所选用的材料不得对人体的健康产生有害影响。第八条工具应具有可靠、耐用的结构，以保证在不同安装条件下能正常工作。第九条砂轮机的安装（一）砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；（二）如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处 1-1.5m处应设置高 1.8m 金属网加以屏蔽隔离（三）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内;砂轮机安装场所应保持地面干燥;砂
3、轮机使用现场应保证足够的照度第十条砂轮机防护罩（一）砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为 1.5-3mm)和有效的遮盖面.（二）悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于 180 度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于 125 度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于 65 度（三）防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落;防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为 20-30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为 10-15mm.第十一条砂轮机挡屑板（一）挡屑板应有足够的强度且可调；挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。（二）挡屑板应能够随砂轮的磨损，
4、而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间的间隙小于等于 6mm；（三）砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于 30度时可不设置挡屑板。第三章设备安全技术要求第十二条砂轮片要求（一）砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；（二）禁止用受潮、受冻的砂轮；（三）选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；（四）不准使用存放超过安全期的砂轮。安全期以制造厂说明书为准。第十三条托架安装牢固可靠；托架要有足够的面积和强度；托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角；第十四条架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应小于等于 3
5、mm；托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面 10mm；砂轮直径小于等于 150mm 时可不装设托架；第十五条法兰盘与软垫：（一）切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1/4，其它砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的 1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面；砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等；（二）法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触；法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘；（三）砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为 1-2mm，直径应比法兰盘外径大 2-3mm，以消除砂轮表面的不平
6、度，增加法兰盘与砂轮的接触面；第十六条砂轮机运行（一）砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；（二）砂轮机架子应具有一定的刚度和稳定性（装在紧固的地基上以防振动）；砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；（三）砂轮磨损到一定程度后必须更换；第四章砂轮机安全技术操作规程第十七条使用者必须遵守金属切削加工安全技术操作通则第十八条使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。第十九条根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。第二十条砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。第二十一条砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的 1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。第二十二条拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。第二十三条砂轮装好后，必须装防护罩。第二十四条新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 5 分钟到 10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。第二十五条砂轮开动后，空转 2-3 分钟，方可使
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