1、LNG加气站安全与预防主讲：郑利波,内容概述,本课件主要讲解LNG加气站的常见安全案例、案例发生的原因分析、风险分析、现场应急处理方法、预防措施（设备管理要求和安全运营要求）等内容。,加液枪喷液案例,加液枪喷液案例,原因分析,现场应急处理,1.加液过程中应急处理？,2.加液后拔枪中应急处理？,3.非加液时应急处理？,预防措施,设备管理要求1.建立加液枪维修台账，定期对加液枪维护保养2.建立干燥机维修台账，定期对干燥机维护保养3.低温泵池定期排污安全运营要求1.加注前对加液枪和钢瓶插枪座进行吹扫2.插拔时必须等待3秒泄压3.加液枪拿放过程中应斜向下45，不得对着人群4.操作人员应正确佩戴面罩、手
2、套、防护服5.加注过程中操作员不得擅离职守,LNG加气机拉断阀拉断案例,LNG加气机拉断阀拉断案例,原因分析,司机方面原因,操作方面原因,管理方面原因,现场应急处理,1.按下LNG加气机急停按钮2.让站内所有车辆停车熄火拉手刹并关闭汽车电源3.将加液枪从车载钢瓶上取下来4.使用站内备用拉断阀，迅速恢复生产,预防措施,1.加气过程操作人员必须坚守岗位2.汽车车轮前后2端应放置三角木，且因放置离加注口较近的位置3.加气站应常备拉断阀4.加气站应定期测试急停和检查拉断阀5.加气站应定期进行事故演练,真空管真空嘴喷液案例,真空管真空嘴喷液案例,发生原因分析,1.人为将安全阀前端检修阀没有打开，在管道超
3、压时造成管道内部裂纹泄漏2.在管道预冷时预冷速度过快，造成管道应力损伤，产生裂纹泄漏3.管道质量问题,现场应急处理,关闭泄露点两端阀门，放空管道内液体联系厂家紧急处理安装管套，应急处理,预防措施,安全阀前端检修阀应处于常开的位置在管线进行预冷时，应缓慢预冷切记预冷过快,加气站储罐保温失效案例,加气站储罐保温失效案例,发生原因分析,真空度自然衰减降低真空规管阀密封不严抽真空阀密封不严,现场应急处理,将储罐压力释放到安全压力以下自然失真空的联系厂家重新抽真空设备问题联系厂家处理问题严重的可以进行液体转移操作,预防措施,定期对真空度进行测量定期检查储罐各个真空密封装置人员定期检查储罐表明是否有结霜出
4、汗等情况,加气管超压爆裂案例,加液管超压爆裂案例,原因分析,加气站低温灼伤案例,加气站低温灼伤案例,发生原因分析,人员在操作过程中没有正确穿戴低温劳保着装人员在操作过程中没有正确操作设备设备存在轻微泄露未处理,现场应急处理,用温水浸泡患处，浸泡后用毛巾进行局部按摩患处若有溃烂感染，应在局部用65%-75%酒精或1%的新洁尔灭消毒，外涂冻伤膏、樟脑软膏，包扎保暖对于全身冻伤者，要迅速复温，衣服、鞋袜等同肢体冻结者勿用火烘烤，应用温水融化后脱下或剪掉。迅速送医院医治,预防措施,气体大量泄露案例,气体（LNG或LN2）大量泄漏案例,人为原因分析员工缺乏气体相应安全知识。“引发事故的关键为原出液阀被错
5、误打开”一种可能是操作人员在设备调试过程中，误将低温罐体出液阀当作放空阀开启，导致罐体内预冷的液氮大量外泄，引发事故；另一种可能是操作人员在设备调试过程中，人为打开出液阀，导致液氮泄漏。,现场应急处理,立即停止加气作业，按下ESD按钮，切断总电源，无法处理的及时拨打119迅速疏散人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源同时设置警戒线，应密切监视现场，杜绝一切可能的火源，疏散人员站上人员穿戴好正压式空气呼吸器，并正确穿着低温防护服装，进入事故区关闭泄露点前后端阀门,预防措施,请思考,加气站储罐内胆穿孔案例,储罐内胆穿孔案例,事故危险识别1.储罐快速结霜，结霜厚度逐渐增厚2.储罐压力快速上
6、升3.真空泄压装置开启,腐蚀性介质原因分析原料气中含有CO2 H2S等酸性气体，液化天然气净化处理不彻底的将残留一定量的的酸气，其和水结合腐蚀罐体。,应力损耗原因分析在常温罐进行预冷时，如果预冷速度过快，会造成设备应力拉升，从而造成设备损伤,现场应急处理,打开储罐放散阀，降低储罐内压力，使其压力处于最高工作压力一下储罐压力上升过快时，可以打开站内所有放空阀，首先释放储罐压力安排人员加气站及其周围负责警戒，严谨周围有明火待储罐压力安全后，有条件的可以进行液体转移，没有的液体就直接排放情况严重的拨打119,预防措施,定期对储罐进行检查进行预冷时需逐步预冷所购LNG必须硫化氢含量合格卸车过程中需进行置换，防止水汽进入储罐内卸车管道平时应封堵加气站停运时间长的应进行液氮置换并正压封存,加气站火灾案例,加气站火灾案例,火灾发生三要素,要素一：火源（温度）要素二：可燃物要素三：助燃物,大火起因分析当时正值正月初六，居民燃放的烟花炮竹是可能的外来火种。外来火种点燃了储罐底部泄漏的天然气，引发大火。,设备的原因分析1.LNG 储罐区域天然气泄漏报警器安装位置不当或者是报警器灵敏度不够，在发生天然气泄漏
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