1、金属切割机床及砂轮机安全技术国家标准将机床分为 11 大类：包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、和其他机床。一、金属切削机床的危险因素1.机床的危险因素（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯，工具和设备边缘风利飞遍及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削或部件。
2、2.机床常见事故（1）设备接地不良、漏电、照明没采用安全电压，发生触电事故。（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。（3）清清除铁屑无专用工具，操作者未带防护镜，发发生刺割事故及崩伤眼球。（4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩出伤人。（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。（6）防护保险装置、防护栏、保险盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。二、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态常见的异常现象有：（1）温升异常。（2）转速异常。（3）振动和噪声过大。（4）出现
3、撞击声。（5）输入输出参数异常。（6）机床内部缺陷。2.运动机械中易损件的故障检测（1）零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。（2）滚动轴承的损坏现象及故障。损坏现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。（3）齿轮装置故障。主要有齿轮本体损坏，轴、键、接头、联轴器的损坏，轴承的损伤；检测参数有振动、噪声、齿轮箱漏油、发热。3.金属切削机床常见危险因素的控制措施（1）设备可靠接地，照明采用安全电压。（2）楔子、销子不能突出表面。（3）用专
4、用工具，戴护目镜。（4）尾部安防弯装置及设料架。（5）零部件装卡牢固。（6）及时维修安全防护、保护装置。（7）选用合格砂轮，装卡合理。（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。三、砂轮机的安全技术要求（一）砂轮机的安装1.安装位置禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。不能设置专用砂轮机房的应在砂轮机正面装设不低于 1.8m 高度的防护挡板，并且党办要求牢固有效。2.砂轮的平衡砂轮不平衡造成的危害主要有两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重是会造成砂轮的破裂，造成事故。直径大于或等于 200
5、mm 的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮经过整形修正后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。3.砂轮与卡盘的匹配砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm 时应更换新砂轮。在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径 2mm、厚度为 1-2mm 的软垫。4.砂轮的防护罩（1）作用：当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住碎片，保证人员安全。（2）砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65；大于、等于 30时必须设挡屑屏板，以遮挡飞屑，避免伤及操作人员。安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。砂轮圆周表面与当班的间隙应小于6mm。5.砂轮机的工件托架砂轮直径在 150mm 以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过 3mm。6.砂轮机的接地保护砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。（二）砂轮机的使用1.禁止侧面磨削2.不准正面操作3.不准共同操作2 人共用 1 台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。
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