杜邦公司操作规程培训.pptx

1、杜邦公司操作规程培训,BP 德克萨斯州 炼油厂 爆炸事故,您已经知道到的原因,工艺设计工艺危害分析MIQA设施布置变更管理培训人员因素 试车前的安全检查 操作程序,可能被忽略的一个重要原因,对于操作程序缺乏管理 19次检修后的启车，使用一模一样的程序 五年没有做程序的回顾 程序中的错误直接导致事故的发生,程序中规定了手动模式代替了自动控制模式,课程目的,通过此次研讨-能够清楚地了解程序管理与程序编写的要点；能够与企业现状相结合，找到改善目前操作程序的途径。,鸡与鸭有不同吗？,肯德基 被中国人认为垃圾食品，世界500 强，业务分布全球各地 全聚德 中国的百年老店，传统的饮食文化，很难走出国门。二

2、流的技术+一流的标准作业流程管理 一流的技术+二流的标准作业流程管理,讨论,您认为目前在您所在的部门，在操作程序方面存在哪些问题？,日程,程序管理 程序模板 如何编写一个好的操作程序,工艺安全管理模型,建立操作程序的目的,提供一个清晰的、具体的操作说明正确的操作步骤合适的操作顺序安全操作条件 从而 避免或降低风险保障产品品质降低成本最好的新员工培训资料,程序管理流程,程序的编制,责任每个业务单元的生产直线组织均有责任建立与修订操作程序操作程序应由熟悉操作的，资深的人员或团队撰写信息的输入来源同类工厂成熟的操作程序与经验法律法规设备操作手册MOC（变更管理）PSI（工艺安全信息）PHA（工艺危害

3、分析）JSA（工作安全分析）设备信息 应急反应计划事故调查报告,程序的编制,什么时候编制或修订程序在系统或设备第一次试车前在工艺与设备变更后一些非常规操作之前当程序本身存在操作或安全弊端时采用统一的文本格式操作程序应作为受控文件管理，记录每次修订的版本号码和修订日期,程序的讨论与审批,责任由生产区域主管或者其指派的合格人员负责组织对程序的讨论和审批 讨论与审批建立程序讨论小组，在程序被批准前对程序草稿经行讨论 讨论小组一般由3-5人组成：程序的编写者 操作人员 班组长 其他专业人员（安全，质量，设备，电气，控制等）对于常规操作程序，按照操作步骤，逐一检讨非常规操作，可能引起重大工艺事故的程序做

4、Hazop 分析程序下发给各部门审阅如各部门没有任何异议，生产主管经理签字审批,程序的沟通,识别与程序相关的组织和个人 制定沟通计划，确定程序运行日期 持续对新员工培训 沟通方式正式培训 现场演示邮件其他 沟通效果考核现场操作问答笔试其他 沟通记录存档,程序实施,程序文本应存放在操作人员方便查阅的地方 通过考核的人员才能上岗操作 对于影响安全、质量的关键步骤，监督检查 及时听取操作人员对程序实施过程的反馈 当工艺或设备发生变更时，终止使用相关程序，提请更新。,程序评审与审核,评审 至少三年对操作程序经行评审 在工艺和设备变更后对程序进行评审日常对关键操作程序的执行情况进行审核-JCC（Job

5、Cycle Check)审核每年一次一方审核每两年一次二方审核,常见问题,公司各部门没有统一的操作程序模板多个版本的程序同时使用 程序下发没有把所用相关人员包含在内 操作人员没有被要求参与程序的讨论 操作程序更多被用来应对审核检查 操作程序更新不及时，造成程序和现场的实际情况不符 缺乏审核,日程,程序管理 程序模板 如何编写一个好的操作程序,程序内容,版本记录 总体工艺技术或设备描述 安全健康和环境控制 操作步骤 标准操作条件 安全系统 安全控制系统 维护准备 过程流程图,版本记录,初次发布日期 最近更新日期 下次修订日期 编写人 审批人 版本号 修订的内容总结,总体工艺技术或设备描述,系统的

6、工艺原理或设备功能的描述 主要化学反应或设备工作原理描述 潜在化学/物理危害与后果 操作的复杂程度,安全健康环保,工艺中或设备存在的危险化学品的性质和危害（来源MSDS）在工艺中或设备中存在的热、压力、高速转动等能量可能产生的特殊危害 危险化学品的储量 一旦发生能量泄漏、围堵失败及人员暴露危害时的应对措施 在操作中个人防护用品的要求其他安全要求,操作步骤,首次试车依序描述启动步骤，陈述主要设备及其功能。对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。维修或紧急停车后的启车记录所有与其“首次启动”不同的顺序步骤。正常操作概述实现精细调整与优化设备操作所需执行的例行工艺控制、设备调整及抽样等操作要求。正常停车述及工艺设备的临时停机与长期停机。其侧重点是停止工艺操作。还对停机时限和停机对其它工艺设备的影响作说明。对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。,操作步骤（续）,紧急停车在报警或者丧失防护层等紧急情况下需要停车时的操作。应急操作失去公共设施，如电力、蒸汽、冷却水流量下降或没有、风等中断或波动等。临时性操作在生产过程中可能存在的产品不合格，或设备维修需要而造成的非日常，且时间周期短暂的操作。,标准操