1、现 场 施 工 技 术,中央空调工程施工较为繁杂，涉及到空调设备安装工程，水地源打井施工工程，水系统管道、阀件安装工程、新（排）风及净化风系统管道制作安装、风阀安装工程，空调管道防腐与绝热保温工程，空调电气制动、自控、监控安装工程，空调系统调试等。国家对空调工程的各项安装、验收都制定了相应的技术标准和工艺验收规范作为现场施工管理者和具体施工人员，正确了解和掌握空调安装技术和工艺制作要求非常重要。否则，一个空调工程下来，就无法保证使用性能和使用安全，达不到竣工要求，因安装质量问题造成由此引发的工程索赔、整改等事件，使公司蒙受重大损失。,一、空调末端设备及水系统安装,风机盘管安装,管道预制,管道放
2、线,支吊架制作、安装,管道及附件安装,管道试压、满水试验,管道保温,系统调试,(二)、风机盘管安装,风机盘管选型定位：按图纸要求确定风机的规格型号及设置位置，检查安装的风机盘管表面有无破损，涡轮转动与蜗壳有无摩擦，电机有无抖动和异常噪音。质量控制管理把握以下几点：A、设备规格与设计一致，位置与图纸无冲突，型号不符或有问题的风盘要更换后再吊装B、定位位置考虑与风机连接的软接和阀件能否合理布置，检修空间要满足风机盘管固定安装：卧式风机盘管安装固定方式有两种，吸顶吊装和悬挂吊装；明装风机盘管安装固定多采用托架或吊架；明装立式风机盘管采用坐式固定安装；,质量控制把握以下几点：,A、无论采用哪种模式，固
3、定胀栓必须生根牢固、禁用毛栓等非标膨胀件B、悬挂吊装风机盘管采用的吊筋丝杆直径宜采用直径不低于8的镀锌材质，截取长度不能超过吊装水平线的3cm,以风盘校正水平紧固后露出4-5丝最佳；C、风盘吊装时要在风盘吊挂孔上下加紧固螺母且在下方加装0.5-1.0cm厚橡胶减震垫，采用的紧固螺母必须是与吊杆匹配的国标件；上下螺母要紧死D、风机吊装后，风机涡轮后要留有20-25cm的检修空间，吊装后的风盘从外观看不能左右偏斜，上下倾斜现象；E、吸顶吊装时采用的膨胀螺栓长度不低于8cm,膨胀紧固要到位；F、采用托架或吊架安装的风机盘管，拖吊架材料最低选用L3*30的角钢型材，且要做好防腐处理；G、风机盘管与提前
4、加装的柔性风管、风口连接处应严密、牢固。附：卧式安装风机盘管悬挂吊装大样图,风机盘管接管详图,风机盘管外形图,(三)、管道预制工艺,室内末端水系统安装采用的管材一般为冷冻水选用热镀锌钢管、PP-R塑料管，冷凝水选用冷镀锌管、U-PVC给水管材，无论采用那一种材质其壁厚、承压均要满足设计和使用安全的要求镀锌管材的连接采用丝扣连接，PP-R管材的连接采用热熔连接，U-PVC管材的连接采用粘接。质量控制管理把握以下几点：1、镀锌管材的丝扣采用机械套丝前，要检查套丝板牙的规格应与管材相符，校正板牙深浅后再进行，管径小于或等于DN32m套丝一次成型，管径大于DN32m的管材要分两次进行套出的管道螺纹要规
5、整、不能有断丝和缺丝现象，丝扣的长度掌握与管件连接后露出2-3丝为宜。管道连接的管件要求必须是与管材材质一致的热镀或冷镀管件管道与管材连接时按旋转方向一次到位，不能倒向旋转丝扣的填料采用白厚漆和麻丝，涂抹均匀白厚漆的丝扣，用薄而均匀的麻丝自螺纹的第二丝沿螺纹方向均匀缠绕。填料缠绕要适当，拧紧管件时不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，堵塞管路。杜绝采用短管套丝作为连接配件,2、PP-R管材的连接时要把握好热熔温度，温度过低影响管材与管件的密合度不够，温度过高，用力时会使管材溶胶涌入管件。堵塞管路或缩小管径。以下为常用规格的PP-R管材热熔工艺要求：,管材下料时要充分考虑管材与管件的熔接深度，管件
6、的接口方向管件与管材热熔前要清理好热熔表面的毛刺、下料渣及灰尘,3、U-PVC管材的粘接要掌握以下几点A、粘接部位的管壁要清理干净、管材与管件涂胶要同时进行、涂胶均匀B、选用的胶粘剂应和管材是同一个品牌，严禁乱用不同品牌的胶粘剂C、管材与管件弥合后不得旋转，要一次到位D、在主支管材长度超过3m以上时要与管段间增加透气孔以利于管道内冷凝水排泄畅通,（四）、管道放线定位,目前我公司进行室内管线施工时，由于施工队缺乏专业人员，对管道放线工作极不重视，以至于安装后的管线坡度、水平度、垂直度出现问题，影响了管道安装工艺外观，对以后的使用埋下隐患，在施工技术管理中应重点落实,1、管线放线的工艺流程如下图所示：,2、质量控制管理把握以下几点：,A、放线的参照点要选择土建1m线或50线标高，不能参照房顶标高进行B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐个房间进行细部测算，使各管线互尽量不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行
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