1、岗前二（部门）级安全教育培训,安全资料网注册安全工程师事务所 出品,目 录,生产工艺流程及风险分布,生产安全事故案例及启示,人员常见不安全行为剖析,车间安全生产的基本要求,防火安全基本常识及要求,生产工艺流程及风险分布,一,生产部门作业的基本流程,硫化处理,公司内的主要生产设备或工艺流程简介,原料整理与清洗,橡胶粗炼,橡胶开炼,橡胶精炼,硫化工艺处理,产品自动包装流水线,产品自动打包,产品入库存放,风险及有害因素的分布,机械伤害：主要存在于双滚筒炼胶机、拼胶机，硫化机，高频塑料热合机和机械的传动部位，易发生碰撞、卷入和绞入夹击等伤害。,触电伤害：动力、照明、电气设备线路等在使用中可能因绝缘破损
2、、裸露、人员误操作、过载等原因可能导致人员受到触电伤害。,职业危害：机械使用过程中会产生噪声和粉尘，如人员接触职业危害因素过程中防护不当可能引发职业病。,火灾危险：橡胶、有机溶剂都具有可燃性，存储使用过程中如遇现场有违规动火、人员对禁烟指令不能严格执行可能引发作业场所的火灾事故。,风险及有害因素的分布,高外坠落：设备设施在检维修的过程中，需登高，如未按相关要求落实登高许可、防护措施不全面等，都可能造成作业人员坠落受伤。,车辆伤害：厂区内有叉车用于搬运和流转物流，运行过程中如遇超速、超限、疲劳行驶或物件堆码捆绑不牢等可能导致发生车辆伤害。,职业危害：机械使用过程中会产生噪声和粉尘，如人员接触职业
3、危害因素过程中防护不当可能引发职业病。,火灾危险：橡胶、有机溶剂都具有可燃性，存储使用过程中如遇现场有违规动火、人员对禁烟指令不能严格执行可能引发作业场所的火灾事故。,特种设备的使用,公司用于铲运流转物件的铲车（厂内车辆）属于特种设备，人员未经过专业的培训和考核发证不得驾驶车辆。车辆每年需经过年检并确认，鉴定完好方能正常使用，超期未检车辆不能使用。,特种设备的使用,公司内在生产过程中会使用到压缩空气等，空压气的储气罐属于压力容器（特种设备），操作人员应应培训考核合格后，取得特种设备操作资质方可以操作。其附属的安全阀、压力表等也应定期进行检验，确认合格才能持续使用。,事故案例及启示,二,事故是指
4、人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产损失，导致生产中断，对社会产生不良影响。,安全第一 预防为主 综合治理,案例5 2014/8/2，江苏昆山中荣金属制品公司发生铝粉爆炸，已造成146人死亡、114人受伤。,典型事故案例,案例6 2015/1/31，内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市金河兴安人造板有限公司发生木粉尘爆炸事故，据初步调查分析，该起事故是由除尘系统的收尘仓发生初始爆炸，引起生产车间内的粉尘发生二次爆炸，引发生产车间和库房的火灾造成6人死亡，3人受伤。,10,典型事故案例,事故的发生有原因和
5、预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生。,未遂事故,人的因素导致事故占,海因里希,80%,死亡重伤,轻 伤,1,29,300,事故案例导引事故金字塔,人的因素,物的因素,人与物的综合因素,人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。,（1）违章操作（2）违反劳动纪律,机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。,上述两种因素综合引起。,事故形成的原因,事故原因,直接原因,事故致因分析,常见的不安全行为剖析,三,操作错误、忽视安全、忽视警告,未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设
6、备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。,造成安全装置失效,安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。,常见的不安全行为,使用不安全设备,临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。,手代替工具操作,用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。,常见的不安全行为,冒险进入危险场所,接近漏料处，危化品房，配电房等。,攀、坐不安全位置,在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。,常见的不安全行为,未穿戴劳保用品,在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。,不安全装束,在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作混料机，搅拌机等。,常见的不安全行为,头部防护用品,躯体防护用品,眼面防护用品,足腿防护用品,听力防护用品,劳动防护用品的用途讲解,坠落防护用品,呼吸防护用品,皮肤防护用品,手臂防护用品,其他防护用品,劳动防护用品的用途讲解,生产现场基本安全要求,四,01,02,03,作业前,工
安全达人 