1、5S 培 训,著名外企安全培训资料,在工作中常常会出现以下情况：如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S 管理。,急等要的东西找不到，心里特别烦燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产
2、车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,有较高的生产力,很好的满足生产期限,生产较少的不良产品,更安全的生产环境,5S：一条通向持续改进和精益生产的路,Japanese Translation English,5S,之 前,之 后,发现区别了吗?,5S是创造并维持一个有组织的，干净的，表现优越的工作场所的步骤和方法,5S能够使人在一瞥的瞬间区分出正常的和不正常的状态,5S是实现持续改进，零缺陷，降低成本，安全生产环境的基础,5S是一个系统的方法通过生产线员工的参与实现工作场所，生产工艺以及产品的改进,Sustain 素养（也可以看作保持）养成维持规定的程序的习惯,Sort整理清楚地区分需要与不需要
3、的东西，并把后者抛弃,Set In Order 整顿（也可以看作简单化）将需要的东西放在正确的位置以方便直接地恢复原位,Shine清扫保证工作场所是干净的，被清扫过的,Standardize清洁(标准化)标准化的清扫。当我们在维持上面的三个步骤时这是我们期望的状态,定义:,整理意味着将工作场所的所有流水生产线或生产运转不需要的东西都搬走,这不意味着只搬走那些永远都不需要的东西,这也不意味着简单地以一种整洁的方式摆放物品,如果你整理：只留下那些经过提炼的需要的东西-“如果你怀疑，把它们扔掉”,减少生产周期增加空间改善的工作条件改善的团队绩效建立操作流程减少订货到出货的时间,改善的库存管理提高客户
4、满意度提高效益降低事故发生率提高士气,识别潜在的不需要的东西,这个东西是需要的吗？,如果它是需要的，它需要这么多吗？,如果它是需要的，它需要放在这个位置吗？,添加您的标题,将所有不需要的东西都贴上“红色标签”评估并处理不需要的东西,定 义,整顿意味着你将所有需要的东西摆放在某个区域，并将它们用标签或其它的方法进行标识，以方便任何人都可以发现它们并很好的放回原位,关键的一点就是“任何人”,根据使用的频率画一张5S图标示出工具，设备以及物品的最好位置。,给每个使用的东西一个位置,记住要应用运动经济的原则,定义:,存储的物品放在它们正确的位置允许一种视觉上的清扫去快速的判定那些物品缺失了，那些物品没
5、放在正确的位置清扫设备去改善内务管理并鉴别需要修理的区域（减少损坏，TPM，污染，缺陷等等）通过清扫去鉴别并纠正重复出现的错误,放在不正确位置的工具,过时的操作手册,放在错误位置的存货,没有保存好的个人物品,1,2,3,4,清扫时间表,明确责任到区域，每天的具体时间,定义:,建立一个固定的方法去保证每天执行“整理”，“整顿”，“清洁”,每次保证用正确的方法去做正确的事情,将最好的办法标准化,使标识位置的信息更加容易被认可,更加容易清扫,任何人在工作区域都能够快速地将物品放回原位,建立5S协议,将执行整理，整顿，清洁的流程和指导方针文件化,视觉控制的指导方针,物品数量的要求,制定时间表去界定要求
6、完成和被检查回顾的时间界限,进行家务管理的标准,工作场所排列的方法,将工作步骤文件化,将工作区域内的每条生产线上的所有操作步骤文件化,将操作程序和方法文件化,将所有对工作有帮助的信息文件化（包括使用手册，参考信息，故障解决指导等）,定 义,保持意味着5S程序有一个纪律保证它的持续性的成功保持意味着5S精神已经扎根于每天的工作生活和程序中不要让5S成为另一个“一天中的调味剂”,建立5S检查表单和结果展示的工具,建立定期的检查模式,建立检查清单供参观者查看,庆祝提高并设定限期改进的时间,5S被执行时要遵从所有的步骤,不要跳过任何一个步骤,5S是在工作区域内的所有员工的团队努力的过程,提高安全清洁有序的工作场所提高效率提高员工士气标准化的工作方法记住-一个整洁干净的工厂：,有较高的生产力生产较少的有缺陷和不良的产品更好的满足生产期限更安全的工作环境,谢 谢,
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