1、第一节第一节 矿井煤尘爆炸情况分析与测尘矿井煤尘爆炸情况分析与测尘煤层煤尘具有强爆炸性，煤尘的爆炸性指数为 35.01%，在生产过程中如不注意加强综合防尘，致使工作面煤尘飞扬或巷道中煤尘大量堆积，遇到下列情况之一，就有可能引起煤尘事故：1、瓦斯爆炸或燃烧引起煤尘爆炸。2、违章放糊炮，炮泥充填不符合要求，使用非煤矿许用炸药和延期性雷管，巷道贯通放空炮等放炮引起煤尘爆炸。3、使用非防爆电器设备，电缆敷设不当，或使用非阻燃电缆，使用失爆的电气设备，违章检修电气设备，矿灯管理和使用不当等电气事故引起煤尘爆炸。4、明火(如井下使用电、气焊等)引起煤尘爆炸。5、救灾过程中指挥不当引起爆炸。6、金属磨擦产生
2、火花引起煤尘爆炸。7、雷击引起煤尘爆炸(雷电可通过钢轨传入井下，感应产生火花)。8、采煤机割夹矸时，产生磨擦火花，可能引起煤尘爆炸。为此为此，必须加强矿井测尘管理工作必须加强矿井测尘管理工作，严格按照规定井下粉尘测定严格按照规定井下粉尘测定：1、通灭队必须派备专职人员(至少 2 名)进行测尘，所测数据必须准确，并及时上报相关部室和矿领导。2、每月必须对井下和地面所有产尘地点的总粉尘的质量浓度进行测定，具体地面测定周期为 1 月，井下测定周期为 15 天。对呼吸性粉尘浓度测定：采掘面每 3 个月测定 1 次。3、通灭队要建立测尘记录手册、测尘记录台帐和测尘报表，填报及时后 3 日之内必须报出，测
3、尘现场必须建立测尘牌板，并要填写及时。4、测尘工测尘前必须认真地检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键灵敏可靠，下井前电量必须充足。5、每月选择在正常生产的时间内进行粉尘的测定，测尘时，仪器的采样口必须迎向风流，对连续产尘作业，应在生产达到正常状态 5 分钟后再进行采样，采样流量调节在 20 升/分钟左右即可。6、测尘点一般选择在接触人员活动的范围内进行吸取粉尘分析(距底板 1.5m 高度的范围内)。7、测尘位置选择，在综采工作面根据我矿当前实际选择在回风顺槽内距上口 1015m 处的地方测定;综掘工作面选择在综掘机后人行侧后 45m 的地方测定;车场石门及其它巷道炮掘时选择在放炮后工人进
4、入工作面开始作业前，在工人作业的地点测定。带式输送机转载点的粉尘浓度测定选择在距输送机转载点的回风侧 510m 处测定。8、为保证主要运输大巷、矿井和采区总回风大巷墙体表面的粉尘浓度最小，规定每半月冲洗一次，回采、掘进工作面的巷道要求每周冲洗一次。第二节第二节 防止煤尘爆炸的措施防止煤尘爆炸的措施1、按照规程规定，保证矿井防尘洒水管路完善，按要求安设喷雾设施、以净化风流中的粉尘;并保证冲洗巷帮、湿式打眼等井下用水，维护好井下隔爆设施等。2、在条件许可的情况下，采取煤层注水，采空区灌水(浆)和放炮使用水炮泥等措施，以减少采掘时的煤尘生成量。3、在易产生煤尘的地点采取喷雾降尘及净化风流等措施，降低
5、井下空气中煤尘浓度。4、井巷的风速同空气中含尘量关系比较密切，风速过小时，不能将悬浮的煤尘带走，过大时会将落尘吹扬起来，增加其浓度。因此，从防尘角度要求，对井下风速进行合理设计、并保证按设计供给，防止煤尘飞扬。5、沉积在巷道四周及缆线、设备上的煤尘，一旦受到震动或冲击，会再次飞扬起来，会为煤尘爆炸创造条件。因此，必须组织人员按制度对井巷、缆线及设备上的煤尘定期进行清扫、冲洗。此外，冲刷煤帮、装煤(岩)洒水、防止运输中泼撒漏煤也是减少煤尘的措施。6、采掘机械的内外喷雾及支架后喷雾必须齐全、完好，保证在割、放煤时能够正常使用。7、运输系统的各转载点必须有完善的喷雾降尘设施，且保证灵敏可靠，使用正常
6、。8、各采掘工作面的进、回风流，矿井、采区的进回风流必须设有净化水幕，且保证正常使用。9、地面煤流系统及选矸车间的煤尘必须严格按井下要求进行管理，保证定期清扫、拉煤时喷雾洒水等。10、严格按规程规定，设置、完善隔爆设施，以抑制煤尘爆炸事故的扩大，减小其危害。11、所有入井人员必须携带自救器，否则，严禁入井。第三节第三节 发生煤尘爆炸后的处理措施发生煤尘爆炸后的处理措施1、当发生煤尘事故时，现场人员应立即组织灾区人员以及受威胁区域的人员撤离现场，并立即向调度室汇报。调度室根据“发生事故后必须召集的单位和人员名单表”(附表 1)通知有关矿领导。2、矿领导立即组织救护队检查，准确探明事故的地点、性质、范围，遇险人员的数量和地点，以及巷道的通风瓦斯情况，为救灾方案确定准确的依据。3、在救灾过程中要制定专人检查煤尘情况，观察火区的气流等情况，当有爆炸危险时，救灾人员必须立即撤离到安全的区域内，然后采取措施排除爆炸。4、救灾过程中要切断通往灾区的电源，防止二次爆炸。5、迅速组织抢救遇险人员。6、保证在没有二次爆炸危险的情况下，应迅速恢复被破坏的恢复内的通风设施和通风系统和风流状态。
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