1、1.隔爆结合面紧固件缺螺栓、弹簧垫圈或背帽。2.隔爆接合面紧固用螺栓或螺孔滑扣。3.隔爆接合面紧固用螺栓折断在螺孔中。4.隔爆结合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈或螺栓松动。5.隔爆接合面紧固螺栓的螺母没有上满扣。6.紧固螺钉伸入螺孔的长度小于螺纹直径的尺寸。（铸铁、铜、铝件应小于螺纹直径的 1.5 倍）7.螺孔深度不够螺纹直径尺寸，螺钉没有拧紧。8.紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度磨薄。9.同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓的直径。10.隔爆接合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈。11.弹簧垫圈断裂或无弹性。12.密封圈没有采用邵尔氏硬度 4555 度的橡胶制造
2、。13.密封圈老化、失去弹性、变形、变质。14.密封圈有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。15.密封圈外径与进线装置内径之差不符合标准。16.密封圈内径与电缆外径的配合大于1。17.4 平方电缆及以下电缆的密封圈内径不小于电缆外径。18.密封圈的宽度小于电缆外径的 0.7 倍。19.密封圈的宽度小于 10。20.密封圈的厚度小于电缆外径的 0.3 倍。（70 2 电缆除外）21.密封圈的厚度小于 4。22.密封圈的单孔穿进多根电缆。23.把密封圈割开套在电缆上。24.密封圈刀削后出现锯齿，锯齿直径之差大于（包括）2 毫米。25.密封圈部分破损。26.密封圈没有完全套在电缆护套上（-51
3、5）。27.密封圈与电缆护套之间夹有其它包扎物。28.一个引入装置内用多个密封圈或金属圈。29.螺旋式线嘴上金属挡圈时没有装在挡板外面。30.线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。31.进线嘴压紧后内缘压不紧密封圈。32.进线嘴压紧后密封圈端面与器壁接触不严。33.进线嘴压紧后密封圈能活动。34.螺旋式接线嘴因乱用、锈蚀等原因紧不到位而松动的。35.压盘式引入装置缺压紧螺栓。36.压盘式引入装置压紧螺栓未上紧。37.电缆在引入装置处能轻易来回抽动。38.凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆未用压线板压紧。39.卡兰式的进线嘴压紧胶圈后用单手搬动喇叭嘴上下晃动时，喇叭嘴明显晃动。40
4、.压叠式线咀压紧电缆后的压扁量超过电缆直径 10%。41.电缆护套伸入器壁小于 5 毫米。42.电缆护套伸入器壁大于 15 毫米。43.电缆粗穿不进，将护套与密封圈结合部位挫细。44.低压隔爆开关接线室电源侧进出线至负荷侧接线。45.低压隔爆开关接线室负荷侧进出线至电源侧接线。46.低压隔爆开关接线室小喇叭嘴引出动力线。47.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离不符合规定的。48.未接线的线咀没有用同等厚度和直径的法兰和堵板或用绝缘胶堵死。49.高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶。50.采用铠装电缆供电时，使用密封圈没有全部套在铅（铝）皮上。51.高压铠装电缆灌注绝缘胶的，没有用绝缘胶灌至三叉口上
5、。52.高压铠装电缆灌注绝缘胶的，绝缘胶裂纹面能相对活动的。53.电钻插销的电源侧接插销，负荷侧接插座。54.电源电压低于 1140V 的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。55.电源电压在 1140V 以上的插接装置没有电气联锁装置。56.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差和最小有效长度不符合规定。57.防爆外壳有裂纹、开焊现象。58.防爆壳严重变形长度超过 50 毫米，变形凹凸深度超过 5 毫米。59.防爆壳内外有绣皮脱落。60.闭锁装置不符合规定。61.闭锁装置不齐全。62.闭锁装置变形损坏起不到机械闭锁作用。63.电气闭锁装置起不到闭锁作用。64.隔爆室（腔）观察窗
6、（孔）的透明板松动，破裂。65.隔爆室（腔）观察窗（孔）的透明板使用普通玻璃或机械强度不符合规定。66.隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通。67.接线柱接线座有松动裂纹。68.防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座去掉。69.隔爆设备没有保持原设计的防爆性能。70.螺旋式接线咀最少啮合扣数低于 6 扣（拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格）。71.螺纹隔爆结构，螺纹精度低于 3 级。72.喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。73.未接线的喇叭嘴老鼠洞。74.未接线的喇叭嘴装入已使用过的密封圈。75.不用的接线嘴没有用密封圈、挡板、金属圈依次装入压紧（装反为失爆）。76.螺旋式线咀安装多个金属圈。77.挡板直径与进线装置内径之差大于 2 毫米。78.挡板厚度小于 2 毫米（允许误差为0.18）。79.金属圈外径与进线装置内径之差大于 2 毫米。80.金属圈的内外径与喇叭咀深入壁规格不一致。81.金属圈厚度小于工称尺寸一毫米。82.金属圈开口。83.转盖式或插盖式隔爆接合面宽度小于 25 毫米。84.转盖式或插盖式隔爆接合面间隙大于 0.5 毫米。85.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦。
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