1、01 原煤仓分仓技术概述随着我国经济发展进入新常态，电力供需不平衡的矛盾以及电力工业发展与生态环境保护的矛盾日益显著，电力转型升级势在必行。在电力改革的浪潮中，火电机组面临利润大幅下降的挑战。因此，配煤掺烧降低燃料成本、进行深度调峰灵活性改造成为火电企业经营发展的必由之路。国内外针对混煤掺烧技术已开展了多年研究，多数企业采用“分磨制粉、炉内混烧”，需切换煤种时通过输煤皮带重新上煤，更换煤种最快也需要三小时，不能满足快速变负荷需求。为解决这一问题，我公司创新性地提出了原煤仓分仓技术，不同煤种可在给煤机入口直接快速切换，将配煤掺烧技术进一步升级为“混合磨制、炉内混烧”，有效提升了机组负荷响应速度。
2、02原煤仓改造案例2023 年，我公司为某电厂两台 1000MW 机组进行改造。改造前，原煤仓由上部圆柱筒体、中部斜圆台、下部双曲线防堵煤斗构成，落煤口与给煤机入口膨胀节连接。改造后，原煤仓内部增设一个厚度 130mm 的不锈钢复合板，将原煤仓一分为二，两侧可储不同煤种。在双曲线煤斗区域安装闸板门，分别控制一侧煤流。在不对原输煤及配煤系统做任何变动的情况下，仅通过上述简单改造，通过分别开启两侧的插板门来控制进入给煤机的煤种，实现快速变换煤种的目的。在仓顶增加防磨导流板，以解决仓顶落煤口不对称问题；选择落煤筒内径1750mm 处设置闸板门，增加闸板位置流通面积，避免因分仓下煤口形状影响堵煤；将墙
3、体厚度优化，墙体下部厚度缩小，使落煤流动性更好；锥斗部分由不锈钢改为不锈钢复合，使墙板强度增加。为保证改造效果和利用率，在原煤仓顶部增设防爆照明及视频监控，在原煤仓内隔板两侧各增加一台用于测量煤位的导波雷达设备。现有的给煤机入口插板门仍保留。为使原煤仓煤流下煤顺畅，防堵塞，在原煤仓仓壁上增设四个空气炮，作为辅助处理堵煤时的应急手段。03原煤仓分仓技术的意义1.灵活性高，快速切换通常情况下，一台原煤仓配备一台磨煤机、一台给煤机，只存一种煤，只有仓内旧煤烧完后才上新煤。通过对现有设备进行分仓改造，实现了不同煤种精准实时的快速切换，应对全天快速变负荷的调峰需求。高负荷和最低稳燃负荷燃用高热值煤，其它
4、负荷燃用低热值煤，提高负荷响应速度，同时增加低热煤的掺烧量，取得负荷响应和经济性的双重收益，有力提升企业市场竞争能力。分隔后的原煤仓，一半装好煤，一半装劣质煤，根据不同负荷和深度调峰的需要，自动开启不同的插板门向给煤机实时提供与负荷相对应的原煤，以适应机组全天快速变负荷要求。实现一个煤仓、一台给煤机同时供应两种不同的煤种，及时改变锅炉配煤，满足锅炉不同负荷对煤质的要求，改造完成后原煤仓可做两种煤掺配，也可用于单一煤种。2.改造工程量小，改造成本低，操作简单方便，运行安全可靠锅炉制粉系统变动不大，不需要再增加一个原煤仓，也不需增加给煤机、磨煤机，特别是上煤系统不用做任何变动。利用现有的原煤仓存储
5、两种不同煤种，辅以必要的监视手段，实现实时在线变换煤种的目的。04原煤仓分仓的经济效益1.提高调度灵活性，增加调峰辅助服务收入分仓技术实现机组负荷“高峰顶得上，低谷降得下”，从根本上解决了机组负荷响应与精准配煤之间的矛盾。能够迅速调整不同煤种的组合，提高调峰能力。满足发挥机组辅助服务的需要，在火电企业参与电网辅助服务、调频等方面发挥其优势，从而在电力市场中获取更多的调峰辅助服务收入。按照“两个细则”标准，提升了机组的调峰调频能力。通过实施掺烧方案，使得煤电机组能够更加高效、灵活地升负荷和降负荷，不仅要能够升至额定负荷，还要能够在需要时降至 30%甚至 20%的额定负荷。某电厂 4 台 66 万
6、千瓦机组进行分仓改造前后一年的辅助服务收入对比如下：2022 年收入为 697 万元 2023 年收入为 2800 万元。同比增收为 2103 万。2.增加劣质煤掺烧量，提高煤炭供应市场采购效益根据煤炭市场的价格波动和煤种供应情况，灵活调整燃煤结构，选购性价比高的煤种，有助于降低燃料成本，减轻火电厂的经济负担，满足火电机组灵活性要求，灵活应对全天快速变负荷的要求，从燃料侧为企业增收节支、提质增效提供有力保障，进而提升企业的市场竞争能力。投资及年收益计算：以高热值煤价为 1000 元/t，低热值煤价为 635 元/t。每台给煤机出力 50t/h，全年运行小时 4500h。低热值煤占比 65%，分仓运行的投入率考虑 50%。年收益计算：(50t/h-25t/h)4500h(1000 元/t-635 元/t)65%50%=1335万元。四台机组 5 个分仓改造，年收益：1335 万元5=6675 万元。3.降低库存成本一般而言，发电企业燃料成本下降较煤价下跌有一定的滞后期，常出现这一年初仍在消化上一年的高价库存煤的情况，间接缩减了利润空间。分仓改造有助于火电厂通过更精确的调度和预测，实现按需
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