1、检查依据,设计图纸，工程合同、公建造标准；钢结构设计规范GB50018；钢结构施工及验收规范GB50205；钢结构焊接规程JGJ81；轻型钢结构门式刚架规程CECS102；冷弯薄壁规程GB50018；钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82；连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518。,（一）钢结构构件制作部分,钢结构制作质量检查切入点,检查其首次焊接工艺评定报告。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（杜绝人、证分离的现象）检查其探伤报告是否具备。焊缝外观质量检查。检查钢构件外形尺寸除锈情况和漆膜厚度检查。是否加工摩擦面试件,钢板见证取样,见证取样：依据设计图纸及规范要求，对主体构件所使用的不同厚度的
2、钢板进行见证取样。,首件构件质量检查,1.首件制是对拼装出来的第一个构件的样品进行质量检查，合格后才可进行批量生产。2.重点对样品构件的尺寸，端头板直线度，焊脚尺寸，所用板材及构件整体外观进行检查。3.构件检查记录,一，二级焊缝超声波检测（加工车间完成）,5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定,第三方探伤检测前打磨,第三方探伤检测,规范规定条款,5.2.6
3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢检 查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。,钢结构制作应避免的缺陷焊接,气孔修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。,咬边修复方法:重新焊接。,钢结构制作应避免的缺陷焊接,焊缝裂纹修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。,焊瘤及飞边修复方法:打磨缺陷，重新焊接。
4、,钢结构制作应避免的缺陷焊接,未熔合修复方法:重新焊接。,夹渣修复方法:打磨缺陷，重新焊接。,钢结构制作应避免的缺陷焊接,左图腹板与翼缘板上下焊脚存在偏焊、焊角偏小，不符合图纸设计及规范要求。右图工厂对腹板与翼缘板焊缝进行加焊处理。,钢构件常见病摩擦面处理不当,喷漆时未对摩擦面进行保护，造成污染。修复方法:清理打磨。,以下部位不油漆 a.现场焊缝两侧各30mm范围内；b.构件与砼接触部分(如钢柱底部浇灌部分)；c.高强螺栓连接处摩擦面；d.图纸上规定的表面不油漆部分。,各级锈蚀钢材在除锈等级Sa2.5后的照片,钢结构制作应避免的缺陷梁端板裂纹,腹板拼缝和肋板未错开200mm。,梁端板裂纹,钢结
5、构制作应避免的缺陷,左图为构件出厂时未较正，或运输、堆放不规范，造成自由状态下，变形严重。右图为现场火焰校正,小结,针对钢结构工程的特征，并结合质量通病，就项目钢结构施工质量控制要点作了重点提示，主要内容如下：构件尺寸累计误差；焊缝质量检查，焊接反变形设置；构件制作常见病及质量关注要点。,(二)钢结构吊装部分,人员进场,1.服从同一管理2.岗前技术交底及安全培训3.登高作业佩戴安全帽及双扣安全带4.施工现场防火措施5.施工垃圾及时清理,钢结构施工技术要求,钢结构施工人员进场必须按照中建六局各项制度统一管理，本项目实行首样制度与完成后实测制度，请钢结构现场负责人认真落实执行。钢结构吊装施工必须按
6、照审批后的钢结构施工组织设计实施，实施过程中必须严格按照方案执行，如施工方案有所变更，需提前上报项目部批准后方能实施。构件进场需完成报验手续，严禁不合格及无合格证明文件构件、配件到场卸车。二层（及以上）楼面应做好成品保护措施，构件摆放及翻身不得破坏成品地面。构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，必须在底层垫足够支承面的枕木，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。对构件底漆破损处应及时补涂，使用的油漆与加工厂同样品牌的底漆。严禁使用不匹配的油漆补涂。钢结构主体吊装前必须对定位轴线的间距、基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并做好记录，复测合格后才可进行吊装工作。钢结构吊装时，柱底在二次浇注前，在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，必须设2组对称的垫板；严禁不符合图纸及规范的违规操作。柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系，构件未形成稳定的空间体系前需系缆风绳。禁止单根钢柱独立。高强螺栓施工，应保证摩擦面清洁、干燥，严格按扭矩值进行施工，不得超拧，24小时内完成初拧
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