1、一、化学品安全管理要有效管理化学品安全，必须建立一套完善的系统来监察进出、存放及使用，而主要制定的项目应包括：1.化学品记录册2.采购程序及细则3.运送、处理、贮存及弃置程序4.安全培训5.风险评估6.紧急应变措施7.个人防护装备8.安全检查及审核二、化学品记录册工作地点内应存备一套化学品记录册，记录有关工序所需的化学品资料。化学品记录册必须列出工序所涉及使用的化学品种类、使用数量、使用地点、贮存数量及贮存地点。这些资料有助于盘点化学品的数量，即是只采购所需要的足够数量，而避免积存过量的化学品。三、采购程序及细则厂方应制定一套采购化学品的程序及细则，以确保员工的安全及健康。采购化学品须遵守以下
2、细则：1.列明化学及/或物理特性：评估化学品的危害，考虑有否危害较低的替代品；2.符合妥善的物料安全资料表（MSDS）：详列化学品成分、健康危害资料、急救须知、安全使用须知、处理及贮存要点；3.依据法例要求包装及张贴化学品标签。四、运送、处理、贮存及弃置的安全须知除了设立采购程序及细则外，厂方也须制定运送、处理、贮存及弃置化学品的程序，以及在过程中发生事故的紧急应变措施。厂方应根据物料安全资料表及有关化学品的法例要求，来妥善贮存化学品。如使用的化学品是有法例规定在工作间可存放的数量，厂方也需要向消防处查询各危险品的法定贮存量及这些物品所需的牌照。五、安全培训厂房内每位员工都必须清楚知道如何安全
3、地使用化学品，也要明白化学品的处理不当可引致的健康危害。厂方应提供有关使用化学品的安全培训予员工，而培训内容包括：1.评估风险的程序2.阅读并了解标签和物料安全资料表3.物料安全资料表的放置地点4.使用危险化学品所引起的健康危害5.安全处理及工作守则6.使用个人防护用具7.清理泄漏化学品8.紧急应变措施及急救知识六、风险评估评估厂房内运用的化学品对员工安全及健康的危害，应由有关专业人士负责。风险评估程序亦需定期修改，若工作程序有所变动，则应重新进行风险评估。透过风险评估，员工能认识这些化学品会导致的危害、入侵身体的途径、会受影响的人士、现行控制方式的成效、及现行的风险水平，从而了解如何控制危害
4、和应采取的行动。风险评估程序应包括：1.测定：评估曝露于化学品或因接触化学品而受损害的机会2.时限：评估曝露于化学品的工作时间3.频率：评估暴露于化学品的次数4.后果：分析未能纠正危害的后果要实行最有效及长远的控制措施，莫过于减低接触危险化学品的机会。控制措施包括：1.尽量采用危害性较低的化学品；2.采用适当的设备和工作方式，防止或减少化学品释出；3.将工序与员工分隔，或采用自动或遥控方式操作，减少接触机会；4.配备良好的通风系统，以便空气流通；5.当有效的机械控制并不可行时，则必须提供及使用适当的个人防护装备。七、紧急应变措施简单而全面的紧急应变措施是必须的，而且应在有需要时作出修改，尤其是
5、当采用新化学品的时候。雇主应该定期教育员工及为他们安排演习。厂房亦应设有急救设备如洗眼装置和紧急花洒，并定期进行维修及检查。若员工遇到紧急事故时能知道采取什么行动，对处理泄漏、火警或爆炸各种情况有莫大帮助。所以在贮存、处理或运送危险化学品的地点均应有所紧急应变计划，包括：1.责任：例如负责呈报事故员工的姓名，及呈报的方法2.疏散程序：集合地点、点名3.紧急服务机关联络方式4.将事故定位告一段落的决定人5.清理及重新展开运作的时间八、个人防护装备很多运用化学品的工序都会产生有害气体、尘埃和烟雾，所以选择适当合身的个人防护装备是十分重要的。透过全面的风险评估有助于决定选择哪种个人防护装备能提供最佳的保护。选购防护装备前，必须考虑：1.空气污染物对健康的潜在危险2.空气污染物的浓度3.污染物的数量4.污染物的物理状态5.工作人员会在污染物下曝露的时限和频率6.个人防护装备的防护程度九、安全检查机审核厂房应以不断更新的检查及审核程序，来保持安全及健康的工作环境。安全检查应由前线管理人员负责，并由审核人员对整个化学品安全管理制度的有效性进行审核。检查及审核是应搜集的资料包括：1.在工作间所使用化学品的种类2.危险化学品的使用方法3.使用的地点4.贮存的方式5.在工作间贮存的危险化学品数量6.关于工作间危险物品的资料
安全达人 