1、线切割安全操作规程1/3线切割安全操作规程线切割安全操作规程为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1.开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量 120kg）4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。7.加
2、工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。8.实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。9.应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10.驱动器工作时禁止插拔软盘。线切割安全操作规程2/3线切割操作规范1、目的：目的：实现操作规范化，提升品质、效率。2、范围：范围：适用所有模具的线切割加工。3、职责：职责：负责各种模具零件的线切割加工。4、定义：定义：无5、内容：内容：操作员接收组长所安排的工件以及图纸。5.1 操作员接收组长所安排的工件以及图纸。整理工件：5.2 整理工件：5.2.1 5.2.2 对照工件上所打的字码与图纸编号核对，是否一致。
3、用油石或砂纸打平每一个所需接触的面，直到没有毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。5.2.3 检查穿线孔是否漏打。5.3 装夹工件5.3.1 清理机床平台：a：用清洁块清洗干净，不得留有沙粒和脏物以及生锈面。5.3.2 工件基准角，一定要按照图纸基准角摆放。5.3.3 装夹工件必须稳定，牢固，同时要用力适当，不得过力挤压。5.3.4 敲工件必须用适当的工具，通常钢料用铜锤敲；铜料、铝料用胶锤敲。5.3.5 装夹标准：a：工件长宽在 150mm 以下的夹两个压板；b：工件长宽在 150mm 至 250mm 之间夹三个压板；c：工件长宽在 250mm 至 450mm 之间夹四个压板；d：特殊工件另行
4、装夹；e：装压板时必须对角或对称装夹，不能并排装夹。校表：5.4 校表：5.4.1 选用千分尺；a：表座轻轻粘在机头处；b：选定合适的面校表。(上表面不平整，必须校底面为准)5.4.2 校直工件：a：放松压板，使工件能轻轻敲动，同时压板又能固定工件不会掉落；b：校好工件水平面；c：选工件最长一边校直工件；d：全部校好后，重新检查一遍。5.4.3 确认工件装夹稳定、牢固。5.4.4再次检查每边校表是否在公差以内。校表标准：a：直边面：100mm 以下误差为 0.005mm 之内；100mm 以上误差为 0.01mm之内；b：水平面:100mm 以下误差为 0.01mm 之内；100mm 以上误差
5、为 0.02mm线切割安全操作规程3/3之内。5.5 分中 5.5.1用酒精擦干净，每个碰边面，以保证碰边时接触良好。5.5.2 碰一个面以来回两次为标准。5.5.3 单边进数要清除线半径。例如:电极丝直径为 0.25mm，当 X 轴正方向碰边时，则 X 计数为-0.125，当 X轴负方 向碰边，则 X 计数为+0.125。5.5.4 两边找中心，故先碰一边的数归零，再碰相对一边的数移到该数值的一半设为零位，分中完毕.再以中心检查两边的碰边结果是否相同，以两次为标准。(精度在 0.005MM 之内)5.6 开始加工:5.6 开始加工:5.6.1机头移向起割点处，确认坐标。5.6.2 定机头，以
6、每次装夹工件的最高点，高出 0.2mm 至 1mm 为标准。5.6.3 载入 ISO，画加工图形，检查图形是否正常。5.6.4 空运行，检查加工轨迹正常。5.6.5 再次将刀具回到起点，将程式返回第一格，按下绿色执行键，开始放电加工。5.6.6 检查加工参数,可做适当调整。5.7 取废料5.7.1 切割到剪刀处，机床自动暂停。5.7.2 手动升起上机头，用磁铁进行固定废料位；a：磁铁必须两边或对面吸放。b：磁铁必须低于上机头，或吸在上机头接触不到的位置。5.7.3 进行切断加工，操作者必须盯紧。5.7.4当听到切断声时，立即按下红色停止键，5.7.5 升起上机头，并且移开机头，再取出废料，移开磁铁。5.7.6 按下绿色执行键，继续加工完毕。拆工件:5.8 拆工件:5.8.1 剪断铜线，移开机头。5.8.2 清洗工件表面。5.8.3 自检尺寸大小和位置尺寸。5.8.4 拆下工件(注意松压板时必须一手扶住工件，一手扭扳手，以防止工件掉落)。5.8.5 用风枪吹干。5.9 全检:5.9.1观察工件表面是否完整。5.9.2 检测工件加工尺寸，与图纸是否相符。6、完工处理：完工处理：6.1 清理
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