1、1,化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）解读,解读人：酒江波2024年5月10日,一,出台背景,主要内容及要点,目 录,2,二,3,通过对国内典型的307起化工和危险化学品行业事故统计发现，约有12%的事故是由于异常工况处置不当所引发的。,一、出台背景,基于307起典型化工和危险化学品行业事故统计,4,2023年全国化工行业事故分析结果显示，因异常工况处置不当所导致的事故数量和严重程度尤为突出，11起重大和较大事故中有5起均与异常工况处置相关，其中3起重大事故均发生在异常工况处置期间。,一、出台背景,2023年全国化工行业较大以上事故,5,2024年5月3日，四川省自贡市富顺经济技术开
2、发区某精细化工企业五氟碘乙烷合成反应釜发生爆炸事故，导致3人死亡。,事发经过：5月2日晚，位于企业二期装置车间F1工序五氟碘乙烷合成反应釜在投料后发现机封内漏、反应不佳等问题，2日晚班和3日白班人员对相关设备进行检修。重新开车有关人员违反操作规程，采取蒸汽加热、过量添加催化剂（三氟化锑粉末）等方式试图恢复正常反应。3日13时18分，当班副班长和另外两名操作工在现场操作过程中，反应釜发生爆炸，导致一人当场死亡，两人送医抢救无效死亡。,一、出台背景,6,为深入贯彻习近平总书记关于安全生产工作的重要指示精神，深刻吸取事故教训，国务院安全生产委员会在2024年工作要点中明确要求加强化工企业异常工况处置
3、安全风险防控，防止和减少由于处置不当造成的安全生产事故。鉴于此，应急管理部充分吸取典型事故教训并借鉴部分中央企业经验做法，组织相关科研院所、行业协会、有关企业专家编制了化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）。,一、出台背景,7,二、主要内容及要点1文件的主要架构,8,二、主要内容及要点2 适用范围,基于307起典型化工和危险化学品行业事故中35起与异常工况相关的原因分析和统计。,本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。,9,二、主要内容及要点2 适用范围,10,3.1企业应在日常工作中，对照异常工
4、况情形，进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。,出现异常工况往往无法给操作人员足够的时间去分析、判断风险，需要立即应对，若应对不及时或应对错误极易发生恶性事故；需要企业对每个生产装置和设施可能存在的异常工况情形进行预先辨识和风险评估，基于风险评估结果明确异常工况的紧急处置程序，从而对操作员工开展培训、训练，以提升异常工况紧急处置的能力。,二、主要内容及要点3 基本要求,11,停电晃电DCS系统故障仪表风中断蒸汽中断氮气中断冷却水中断,化工装置通用的异常工况,重要机泵停运重要压缩机停运重要联锁启动重要参数波动设备管线发生
5、泄漏管线设备堵塞重要阀门故障,化工装置特有的异常工况,二、主要内容及要点3 基本要求,化工装置典型的异常工况情形列举,12,二、主要内容及要点3 基本要求,风险评估结果处置总原则事故退守状态装置停电 瞬时停电（晃电）大面积停电停仪表风停循环水停蒸汽（0.5、10MPa）停脱盐水煤浆中断氧气中断DCS故障丙烯压缩机故障,异常工况处置程序,处置总原则 1）首先确保职工的人身安全；其次是设备安全；再次是生产的及时恢复。2）一旦事故发生，要根据事故主要现象、事故发生前相关设备所处的状况、相关操作参数变化情况及相关的操作调节，正确判断事故发生的原因，迅速处理，同时及时汇报调度协调处理，避免事故扩大。3）
6、出现火灾时，应正确判断情况，采取有效措施，并立即报告消防队，组织抢救，避免火势扩大。4）事故发生后，听从班长统一指挥，按事故处理方案积极处理。5）事故处理中的注意事项：a）防止着火爆炸、超温超压；b）防止泄漏中毒；c）防止高压窜低压；d）根据实际情况，确定气化炉是否立即停炉；e）事故处理中，尽可能为恢复正常生产创造条件。,13,二、主要内容及要点3 基本要求,风险评估结果处置总原则事故退守状态装置停电 瞬时停电（晃电）大面积停电停仪表风停循环水停蒸汽（0.5、10MPa）停脱盐水煤浆中断氧气中断DCS故障丙烯压缩机故障,异常工况处置程序,1退守状态 退守状态0：维持正常运行。退守状态1：耐硫变换系统保压，低温甲醇洗系统维持甲醇循环、PSA系统空运。退守状态2：低温甲醇洗系统停甲醇循环，净化单元泄压置换。2退守状态步骤 退守状态0退守状态1 N/B-向调度汇报，说明事故原因。N-低温甲醇洗单元做好停止向PSA输送粗氢的准备。N/W-逐渐关闭工业氢出装置界区阀PV1704A，工业氢改在PV1704B保压放空（保压放空指通过放空阀放空并控稳系统压力；下同），停止向丁辛醇供氢。N-逐渐关闭粗氢
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