1、第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、冲动、纯凝式汽轮机组 型号为：N9-1.051、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：1.05MPa温度：3303、.额定转速：3000r/min；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力：0.006 Mpa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27338、正常运转量，最大允许振动值（外壳上）:0.03mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）:0.15mm二、油压调整系统1、润滑油压力：(总管):0.08-0.122、调节油压:(工作平台上测点)0.294三、保安系统1、危急遮断器动作至主气门完全关闭时间1
2、 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分 调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源可靠，并要有足够的消防器具（消防水管、灭火器等）。2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完毕。3、排水沟畅通无阻：沟通、孔洞盖板齐全。4、现场一切建筑及安装垃圾清扫干净，走道上无任何障碍物。5、具有足够的照明，重要部位（如水位计等处）必须有照明。6、具有足够可靠的通讯设施。二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完毕，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲洗合格，符合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必要的隔离。2、油
3、循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。3、调节器检修清理完毕，各部尺寸符合设计要求。4、油泵部分试运合格。5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所必须的自动等装置具备投入条件。6、具备可靠的厂用电源。7、系统上的电动门、调整门、电磁阀及其它阀门调校完毕，开关灵活、方向正确。8、系统上的温度、压力、流量、水位、转速、电流等表计安装、调校完毕，指示正确。9、循环水系统经充水试验合格，无泄漏现象。10、系统上管道支吊架齐全，管道及设施的保温工作结束。以上工作经甲乙双方及生产单位逐项验收合格，并出具验收合格手续。三、准备工作1、生产、
4、调试、安装人员按试运分班配齐。2、有专人负责安全、保卫、消防工作。3、运行人员经培训考核后上岗。4、现场配有实际的保安系统图及热力系统图。5、汽机附近及控制室用明显标志隔离，闲杂人员不准入内，以免影响试运工作。6、专用工具：转速表、测振仪、阀门扳手、听针等。第三部分 汽轮机调试及运转一、在汽轮机调试及启动前必须做好以下几项工作：1、水管道系统（包括循环水系统）冲洗合格。2、主蒸汽管路要先进行蒸汽吹扫完毕3、油系统油循环工作结束，油质合格。油循环系统冲洗前先进行管路吹扫，清理干净后方能冲洗，在各轴承座入口油管加装临时过滤网，过滤规格不低于 100 目。将油箱灌满新油，轮流启动各油泵，冷油器投入清
5、洗，进入油箱及油系统的循环油应始终用滤油机过滤。各过滤网无金属颗粒、锈皮及砂粒等杂质、纤维体微量方能合格。4、对汽水系统进行检查1）、主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀应预先进行手动和电动开关检查。2）、主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀，主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门及向空排气门打开。但启动时可能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门，如：本体疏水、抽汽管道疏水，高压导管疏水、轴封送汽疏水等应关闭。3）、各蒸汽管路能自由膨胀。4）、冷油器进水门关闭，出水门开启。5、保安系统的检查1）、调节器和调节阀装配情况。2）、调节器上连杆各转动支点的润滑情况3）、各保安装置是否处于断开位置。4）、检查所有
6、仪表，保安信号装置。5）、通往各仪表的脉冲管道上的阀门开启。6）、检查合格，通知锅炉供汽。6、抽真空(汽轮机轴封未送汽凝汽器不应抽真空)，冲转前凝汽器真空度一般控制为75-80KPa（具体由厂家确定）。7、轴封供汽1）、静止的转子禁止向轴封供汽，以避免转子产生热弯曲。2）、轴封供汽温度与转子轴封间金属表面温度应匹配，一般轴封供汽与转子金属温度差应小于 110二、汽轮机启动前的检查操作步骤供油系统：1、油系统无漏油现象，油质合格，油箱油位正常。2、润滑油泵、调速油泵进口门开启，出口门关闭，转动机械部分盘动灵活。3、冷油器进口门关闭，出口门开启。4、清洗管路完毕时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须拆除。5、油箱事故放油门关闭。调速系统：1、调速系统各机械传动部分动作灵活无卡涩。2、启动装置手轮应在“下限”位置。3、危急遮断器手柄在“遮断”位置。4、速关阀在关闭位置。5、油动机行程指示在“0”位。蒸汽系统：1、主蒸汽管道至汽轮机主蒸汽电动主汽门关闭。2、电动主汽门的旁路阀关闭。3、主蒸汽管道至汽轮机速关阀之间的隔离阀关闭。4、主蒸汽母管至汽封供汽隔离阀关闭。5、汽封供汽调整阀关闭。6、前后汽
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