1、离心泵的开停与切换操作规程一、开泵前的检查和准备：1、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固；3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；4、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油；5、改好有关流程，全开泵的进口阀，适当打开放空阀进行灌泵，灌满后关死放空阀；6、按泵的运转方向盘在35圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密封的表面；7、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是
2、否有堵，并调好水量；8、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围卫生。二、启动机泵步骤：1、通过“开泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度和有关岗位做好准备；2、再次盘车无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；3、确认机泵能正常运转后，慢慢打开泵的出口阀；4、当泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，应用蒸汽再次加热机械密封的表面，否则停泵联系机修处理；6、机泵投
3、用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后才可离开现场。三、运转机泵的正常管理：1、按巡回检查路线和检查内容每小时检查一次，并挂好牌。2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和有关岗位并做好切换备用泵的准备。3、经常检查抽送罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空或憋压。泵的流量与出口压力的调节通过回流阀和出口阀来调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。4、注意检查设备各动、静密封的严密性，若泄漏超标应及时汇报班长、车间，然后联系机修处理。5、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及时加油或更换。6、加强与班长、调度或有关
4、岗位的联系，搞好平稳操作。7、每月切换备用泵一次（特殊情况除外）。8、认真做好各种操作记录和交接班日志。9、搞好设备及泵房卫生。四、机泵正常运转指标：润滑油液面 1/32/3 机械密封泄漏：液化气 不允许滚动轴承温度70 轻质油 10滴/分滑动轴承温度65计 重质油 5 滴/分电机电流 额定电流 填密封泄漏： 轻质油 20滴/分电机温升 65 重质油 10滴/分五、停泵步骤：1、关死泵的出口阀门。2、按下开关“停止”电钮。3、关死泵的入口阀和回流阀。4、若用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30以下才能关闭冷却水阀。5、机泵停用后，按“停用（备用）机泵的维护保养”内容进行维护管理。六、切换备用机
5、泵步骤：1、与班长、调度和有关单位联系。2、按“开泵前的检查和准备”内容做好备用泵的投用准备。3、启动备用泵，待运转正常后慢慢打开泵的出口阀，同时慢慢关小原用泵的出口阀，步调要一致，尽量保持泵出口流量不改变。4、当备用泵的出口压力和流量正常后，按“停泵步骤”停下原用泵。七、停用（备用）机泵的维护保养：1、机泵运转而停下后，在2小时内每隔30分钟盘车180度，备用机泵每天盘车180度。机泵盘车方法：按机泵的运转方向用手推动对轮，转动3-5圈后按盘车标记定位，若有卡阻、异常声音或盘车困难应及时汇报班长和车间干部、值班人员。严禁按启动电钮点动盘车。2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工或钳工检修
6、，确保备用机泵随时处于备用状态。3、岗位人员必须主动配合检修人员做好机泵的抢修工作。例如：开关阀门、吹扫、现场卫生等。4、机泵修复后必须按规定试运，并认真做好检修和试运记录。5、严格按照设备管理有关制度做好机泵的维护保养工作，确保设备长周期运转。5.2 压缩机的开停工及操作 1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活。 2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。 3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门及四通阀的状态已与工艺方案一致。 4、开启排空阀，排除汽液分离器内的凝液。 5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮。 6、当压力正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢开启进口阀门。 7、压缩机正常运
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