1、5S5S 管理制度管理制度1 范围本办法适用于公司所属区域（包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。2 定义现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与 5S 定置管理制度的整合。3 仓括3.1 整理：区分要用的和不要用的物品，不用的物品彻底消除掉。3.2 整顿：需用物品依据规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：消除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4 清洁：将上面 3S 实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好的习惯。4 职责4.1 行政部负责检查及统计。4.2“5S 管理检查小组”负责每天对各区
2、域进行检查管理并负责评分。5 操作程序5.1 现场管理（暂行）标准。5.1.1 整理5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 所属区域的物品（仓括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2 各区域的工具、工装、（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、
3、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3 清扫、整洁5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、并亮丽。5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4 各种作业记录均按时记录，且记录须规范、准确。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。5.1.4 素养5.1.4.1 全体员工必须养成良好的习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5
4、.1.4.2 各车间主管、部门经理应按规定本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.3 各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”活动向前推进，提高现场管理水平。5.2 实施办法5.2.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡巡视和现场评判及解释工作。5.2.2确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。5.3 检查、评比及考核管理规定：5.3.1 公司
5、巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知责令其限期整改。5.3.2 公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。5.3.3 检查内容：5.3.3.1 各类机械设备有日常维护保养，无污垢、无锈蚀。重要设备每日有点检工作并认真填写设备点检表。（10 分）5.3.3.2 各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求 1.5 米以内的产品严禁超高堆放。（10分）5.3.3.3 各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（10 分）5.3.3.4 茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它
6、清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。（5 分）5.3.3.5 货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。（5 分）5.3.3.6 工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象，保管良好，仓库必须建好台帐备查。（10分）5.3.3.7 车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。（5 分)5.3.3.8 车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。（5 分）5.3.3.9 办公桌整洁，各类文件、资发料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。（10 分）5.3.3.10 各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（5 分）5.3.3.11 室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。（5 分）5.3.3.12 室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（5 分)5.3.3.13 卫生责任区无杂物，地上无
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