1、1化工企业安全检查要点汇总化工企业安全检查要点汇总1 安全检查总则安全检查总则1.1 建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合建筑设计防火规范（GB500162006）的要求。1.2 重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少 2 次；应急预案报当地安监部门备案。1.3 甲、乙类物品厂房、生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。安全装置建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。2 综合安全检查要点综合安全检查要点安全规章制度建立及执行落实情况，同时重点检查以下内容2.1 检测与报警设施2.1.1 工艺装置火灾
2、爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。2.1.2 可燃、有毒气体可能泄漏扩散处，设置的可燃气体、有毒气体浓度检测、报警装置检查。2.1.3 储罐液位计或高、低液位报警器检查。22.1.4 是否定期对工作场所进行职业病危害因素检测,检测结果存入职业卫生档案，并定期向作业人员公布。2.2 泄压设施2.2.1 可能引起超压的设备设置的安全阀，是否按标准进行定期校验。2.2.2 生产现场甲、乙、丙类的设备，事故紧急排放（安全阀、爆破片、自动紧急切断进料设施等）检查。2.3 防静电措施2.3.1 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，是否采取静电接地措施。2.3.2
3、液氨、甲醇的装卸栈台和输送管道、设备及相关建筑物、构造物的金属构件等电气连接，接地检查。2.3.3 液氨、甲醇罐车装卸栈台，应设静电专用接地线。2.3.4 专设的静电接地体的接地电阻值，应小于 100。2.3.5 是否在安全流速下输送易燃物料。2.3.6 在易燃易爆物质生产及储存场所，是否设消除人体静电装置。2.4 防雷设施2.4.1 仓库是否按照国家有关防雷设计安装规范的规定设置防雷装置。2.4.2 工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、可燃3液体的钢罐等，防雷接地装置。2.4.3 避雷针（网、带）的接地电阻，不应大于 10。2.4.4 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，跨节等防雷措
4、施检查。2.5 阻火设施与呼吸阀2.5.1 可燃气体放空管、排气管出口处阻火器检查。2.5.2 甲醇贮罐的应装空气呼吸阀检查。2.6 通风设施2.6.1 空气中含有容易着火或爆炸危险物质的房间，是否装设送、排风系统及防爆、防静电检查。2.6.2 有燃烧和爆炸危险的粉尘的现场加湿、除尘检查。2.6.3 甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道检查。2.7 围堰、泄险与防护堤2.7.1 开停工、检修中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，围堰和导液设施检查。有毒、有害工作场所，照明通风设施检查。2.7.2 氨库、甲醇罐区防火堤、事故存液池检查。2.7.3 岗位事故报警电话检查。2.8 工艺装置区、储存
5、区、危险化学品装卸区内的消防设施的配置2.8.1 工艺装置区或罐区，独立消防给水系统检查。42.2.2 消防给水管道（管径、布置安装方式、埋设检查。2.8.3 消火栓检查。2.9 有毒有害车间（岗位）、罐区洗眼器、喷淋等冲洗设施检查3 专项安全检查要点（安全）专项安全检查要点（安全）3.1 气瓶及其储存场所检查要点3.1.1 检查每个气瓶安全装置是否完好：3.1.1.1 泄压装置（爆破片、易熔塞、安全阀）；3.1.1.2 瓶帽；3.1.1.3 防震圈。3.1.2 检查气瓶储存是否设专门仓库3.1.2.1 仓库门口和仓库内部是否有明显的警示标志。3.1.2.2 仓库是否明确专人管理。3.1.2.
6、3 是否建立气瓶进出库管理制度，库瓶账目清楚、数量准确。3.1.2.4 库房内外用电设备和通风设备是否符合要求。3.1.2.5 对直立储存，是否有防顷倒措施。对卧式储存，是否有防滚动措施。（乙炔气瓶不得卧式储存）3.1.2.6 对瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸的气瓶，应分室存放。3.1.2.7 库房内外配备消防器材检查。53.1.2.8 空、满气瓶是否分开存放，并标注明显标志检查。3.1.2.9 每个气瓶是否有充装检验合格证。3.1.2.10 每个气瓶瓶体涂有相应颜色标记检查。（氧气为天蓝色、乙炔为白色）3.1.3 检查现场使用气瓶是否符合规范3.1.3.1 气瓶放置地点不得靠近热源，是否距离明火 10米以外。助燃气体气瓶与易燃气体气瓶间距必须在 5 米以上。3.1.3.2 气瓶立放是否有防倾倒措施。3.1.3.3 瓶体是否有机械损伤、变形、腐蚀等明显缺陷。3.1.3.4 气瓶严禁在阳光下暴晒。3.1.3.5 气瓶不得使用温度超过 40 度的热源进行加热。3.1.3.6 近距离移动气瓶要用手盘瓶肩转动瓶底，严禁抛、滚、滑、翻。3.1.3.7 开启、关闭瓶阀只能用手或专用扳手，不得用易
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