冲天炉熔炼操作规程.docx

1、冲天炉熔炼操作规程1、目的：规范冲天炉熔化操作，防止操作不当产生不合格品。2、范围：适用于本公司冲天炉铸铁熔炼操作。3、岗位及技术要求。3.1 新招收的炉前工必须进行冲天炉操作规程和安全操作规程培训，炉前球化、孕育处理操作规程并在师傅的带领下实习培训合格方可上岗；在岗炉前工必须定期接受工艺操作和安全操作的培训。3.2、熔炼的主要工艺参数必须按照工艺要求严格执行。3.3、使用的金属炉料必须洁净，锈蚀严重的炉料和浇冒口必须经六角滚桶除去除表面型砂和锈蚀。金属炉料的块度不超过 25 公分，块重不超过 30Kg，底焦块度 12-18 公分，层焦块度在 6-15 公分。3.4、铁水出炉温度球铁和孕育铸铁

2、不低于 1470 度。普通灰铁不低于 1430，4、熔化前的准备工作4.1、检查生铁、废钢、锰铁、硅铁、球化剂、孕育剂、焦炭、石灰石等材料是否按加料单指定要求的牌号、批次号准备到位；检查回炉铁的块度是否在规定范围内。4.2、准备好炉前三角试片、三角试片用型砂、冷却水及小舀包、风眼棒、塞铁水的坭塞头等开炉所需工具；检查快速测温枪、快速分析仪等仪器是否处于良好状态4.3、检查加料机、塞出铁水、出渣口装置、大包摇包装置是否灵活，风机及相关电器设备是否完好。4.4、检查吊包、抬包、手包是否按要求清理、修搪并烘干到位，包衬修搪厚度 4-5 公分为宜，抬包、手包修搪的数量要防止浇注中损坏时确保及时更换不影

3、响浇注作业。4.5、检查熔炼场地是否畅通，不安全因数是否排除。4.6、核对加料通知单，如有不理解及时向有关部门请示。5、送风熔炼5.1、开风前 22.5 小时点火,点火时先将风口、出铁口及点火门打开,在炉内装好木柴、木花、油布等引火物，注意不能损坏炉底，点火后可打开小鼓风机鼓风助燃。5.2、底焦可分三批加入，木材烧旺后加入 40%底焦，待完全燃烧后加入 50%底焦，其佘底焦在装料前主风口明亮并使已加入的焦炭全部见红后用以调节底焦的高度时加入。加料前，应在风口全开的情况下送风，同时捅实底焦并吹灰，停风后测量检查底焦高度是否足够、适宜，保证正常熔炼时铁水温度能达到参数的要求。5.3、严格按加料单进

4、行装料，称量要准确，允许误差为2-3%，每次熔化时应在装料前，熔化中期及和中后期至少各校正一次，特殊情况应加强校正。5.4、布料应均匀，加料顺序为：废钢新生铁铁合金回炉铁焦炭熔剂（指炉内料柱顺序），初始应加入块度较小的炉料，并做好每批的下料记录。底焦的熔剂量应为层焦熔剂的 2-3 倍。正常下炉料的块度不得超过标准参数要求，超大的炉料不许下炉，防止棚料等影响冲天炉的正常熔炼。5.5、装满炉料后，小风量送风 3-4min，然后打开风眼自然通风 30 秒至 1 分钟让炉料进行一定程度的预热，然后以正常风量送风。，5.6、送风前应打开风口，待风机运转正常后方口关闭风口。5.7、送风初期将出铁口打开，待

5、放出最初的冷铁水后再将其堵塞，也可在送风前用干燥的稻草灰堵住出铁口，外面用泥塞塞住。5.8、熔炼过程中根据风口、加料口、风量风压、出渣口、铁液温度、炉渣、炉前三角试片、铁液氧化程度、停炉后炉衬侵蚀位置的观察来判断炉况，适时调整风量、风压、底焦高度、风焦比。5.9、熔化过程中根据熔炼情况及时调整底焦、层焦，隔焦，接力焦应选块度较大，强度较高的焦碳，所加隔焦或接力焦量根据实际情况为一到两批层焦量。5.10、开炉过程中定时检查清理风眼，保证风眼圆整、畅通。清理时不得破坏风眼尺寸且不得同时清理两个或两个以上的风眼。5.11、勤放渣，正常熔炼每小时一次，防止前炉存渣过多造成回硫，影响球化剂的吸收，同时前

6、和因存渣过多压力太大容易跑铁水。5.12、要不断观察炉料下移状况，一旦发现卡料及时采取措施，以防炉料搭棚，降低铁水温度，影响正常的熔炼。5.13、应保持熔化过程中料柱在规定的高度，最低不得低于加料口下壹机炉料，必须对入炉批料的时间作记载，以便掌握熔炼情况。5.12、出现炉身、炉底及过桥漏铁水时应立即停风补救，如无法补救则应请示车间主任进行处理。5.13、熔化过程中不得随意停风，必须停风时应由炉长负责决定。并出净前炉内铁液，停风后视停风时间长短应适当补加焦炭，停风前应打开 2-3 个风口，并在恢复送风后 1-2 分钟方可关闭风口。5.14、按规定的浇注顺序和铁液牌号出铁，认真扒渣，盖聚渣保温材料；出铁重量要准确，牌号要分清，界铁液不得浇注高一级牌号的铸件，炉内变换铸铁牌号时，要加隔离焦，交5.15、每小时对出炉铁水温度进行测量一次，并做记录。5.16、加料完毕后应再加两批生铁作为压炉料，同时应酌情减少风量。5.17、炉前、炉后操作负责人要配合车间主任做好本炉的材料耗用、质量检测等相关的熔炼记录。6 停风、打炉6.1、打炉前备好打炉用具，非操作人员应远离打炉区域。打炉前须出净铁水，清理场地