调火工岗位安全技术操作规程.docx

1、调火工岗位安全技术操作规程1.岗位职责：1.1 测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。1.2 更换煤气孔板和喷嘴。1.3 负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。1.4 完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。1.5 检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时提交热修。1.6 合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。2.技术操作规程：2.1 技术要求：2.1.1 各项温度记入大帐。2.1.2 炉温应均匀、稳定。2.1.3 换向后 5 分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火

2、道底部的火嘴周围。2.1.4 燃烧室所有火道的温度不得高于 1450，不得低于 1100。2.1.5 炉头火道温度不得低于 1100。2.1.6 蓄热室顶部温度不得高于 1320，不得低于900。2.1.7 机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心100050来校正确定。2.1.8 炉顶空间温度 80030，并不得超过 850。2.1.9 小烟道温度不得超过 450，不得低于 250。2.1.10 分烟道温度不得超过 350。2.1.11 蓄热室顶吸力不得低于 20Pa。2.1.12 看火孔压力 0-5Pa。2.1.13 吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在 5Pa 以上。2.1.13 立

3、火道空气过剩系数为 1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。2.1.142.2 操作细则：2.2.1 各部温度的测量。2.2.1.1 横排温度：2.2.1.1.1 单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测 5 排。2.2.1.1.2 每分钟测 7-8 个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开 5 个以上。2.2.1.1.3 横排系数的计算。K 横=单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过20合格，相邻火道20；十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过10合格，相邻火道10；全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过7合格，相

4、邻火道7。2.2.1.1.4 平均温度的计算：十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值;全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值.2.2.1.1.5 每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。2.2.1.1.6 边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。2.2.1.2 炉头温度2.2.1.2.1 每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。2.2.1.2.2 每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过50为合格。2.2.1.2.3 炉头均匀系数：K=2.2.1.3 蓄热室顶部温度2.2.1.3.1 每月测量二次。测量温度最高处，

5、接近极限温度时应增加测量次数。2.2.1.3.2 测上升气流。交换后立即由交换机端开始，一个交换只测一次。2.2.1.3.3 如有接近 1250者，应查明原因并处理。2.2.1.4 炉顶空间温度2.2.1.4.1 不超过 850，每季测量一次。2.2.1.4.2 选择不漏气、堵眼，温度正常的炉号，在结焦时间的 2/3 时测。2.2.1.4.3 用长 1200mm,0-900的热电偶，从 1#装煤孔插入炭化室，位置在炉顶和煤线的中部即炉顶空间的中部。2.2.1.4.4 插入 20 分钟开始测量。空间温度=热电偶温度+冷端温度（大气温度）2.2.1.5 小烟道温度2.2.1.5.1 小烟道温度应不

6、高于 450，不低于 250，分烟道温度不高于 350。2.2.1.5.2 交换后立即把 100-550的玻璃温度计插入下降气流的废气盘测量孔内（测点在气流中心）。小烟道下火时不测，交换前 20 分钟按插入顺序读出温度值。读数时不得把温度计全部拔出，保持测温孔严密。测完后把测温孔堵头盖严。2.2.1.5.3 温度超过 450或低于 250时找出原因并处理。2.2.1.5.4 每月二次。2.2.1.6 焦饼中心温度。2.2.1.6.1 每季测量一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。不得超过 100050。2.2.1.6.2 选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。2.2.1.6.3 装完煤后测量煤线。将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖，孔中心要对准炭化室中心线。2.2.1.6.4 用一根长 4900mm 的50mm 钢管制成的专用工具(在 4900mm、3300mm、2300mm 处有测温点)于装煤后插入炭化室中心。2.2.1.6.5 推焦前 90 分钟、60 分钟、30 分钟，用光学高温计测量管内的底部、中部、上部各测温点的温度并作记录。以测温点推焦前 30 分钟测量数据为准。2.2.1.