输油管挤出操作规程.docx

1、输油管挤出操作规程1.开机前做好开机准备工作，检查电源、加热器、各类仪表、牵引机、盘盘机是否正常，风冷却、水冷却及各处开关、阀门是否正常工作。2.检查模具：根据生产品种规格型号，使用相应的指定模具。严禁用撬、凿等方式装卸模具，严禁用铁器，等硬物接触模具及模心，特别是在清模具时，避免损伤。3.将模心完全插入模具内，模口模具指示温度到达以后，再等 30 分钟，方可开车。以免模心内部温度不够。4.穿好带坯。注意：带坯与引带间的接扣依情况均分 4-8 结，一定要接牢固，打开烘带坯烘箱电源，开始升温烘带坯。5.起动牵引，慢慢调整速度，同时启动挤出机，并要观察电流表是否在正常值范围以内，打开风，水冷却阀门

2、，观察模口出料塑化程度，慢慢加快螺杆转速，待涂上料的带坯完全通水箱再打开冷却水阀门，待引带接扣通过牵引履带方可将螺杆转速，及牵引速度调到正常值。6.检查成品的外观，内经，涂层（有无气泡、杂质，塑化情况，分气泡的原因：温度/亏料。）、同心度及成品重量，剪下一段做 10 厘米称重。7.工作中需坚守工作岗位，勤观察油管表面，发现问题尽早处理，不要马虎大意，处理不了的问题应及时汇报。每次调整牵引，及螺杆后，下盘时需检查涂层、同心度、测 10cm 重，并做记录。8.要求每班有专人检查带坯，带坯中的飞花、线毛，纬纱接头不齐等问题及时处理或找圆织机人员处理，凡带坯有问题处应在挤出油管外面，用丙伦绳系上一张纸

3、条写清带坯上的问题及挡车工工号，提请打压人员注意。9.带坯翻捻过程中，操作人员应小心操作，轻转带坯，让带坯顺牵引力逐渐翻转过来，以免压辊压破或刮伤带坯。10.盘盘1)记数器，每次到数时应让记数器回到零位重新记数，每次下盘长度误差，不允许30cm。2)带头应穿 4050cm 带坯护套，不许用其它物品，插入深度以距根部 510cm 或正对牵引机为宜，不要紧贴盘底，别好后将收卷辊心调到最大。3)每盘产品应在两端注明操作人的班次及序号，生产带坯挡车工工号，交接班处用丙纶绳子系纸条写米数作标记，含炭纤维的软管需测量是否导通并按指定地点码放整齐。11.各班要做好当班的生产记录，并保持产品的清洁（挤出品种的

4、规格、型号、工作压力、每盘米数、产品序号、代班班长及其成员、班次、下盘时间、生产中所存在的问题、挤出机各区温度、螺杆、牵引转速等）。12.加料要求1)严格按规定的比例称色母粒，不允许随意多加或少加及加错颜色（颜色按当时生产通知）。按通知料号加料，不允许加错。2)每次上料盘中只允许放一袋料。将色母粒充分混合均匀后方可加入除湿机的料斗中。3)每次上料时要小心仔细，不要将料散落地上。偶因其它原因散落在地的料一定要轻轻扫起，收起放入一备用料袋中，车间留作它用。4)每用完一垛料，当班人员，需将排底散料收起，放入备用料袋中，将排子码放在指定位置。13.生产结束关掉挤出机前必须做到螺杆旋转至机筒原料全部挤出

5、，将电机转速调整为 0，牵引机转速、盘盘机转速调整为 0，关掉加热器、总开关。稍后停冷却水，搞好机台附近附近卫生。14.交接班：和下一班交接要说明目前生产状况，在机产品数量，有什么问题。15.各班下班前必需将机台附近卫生清扫干净16.挤出达到 800010000 米左右，清模心，换挤出机滤网。17.每批开机正常后，取 30米试压检测，大长度软管、第二天安排试压。18.除湿机的使用：1)首先打开压缩空气阀门。限压 0.5MPa。2)打开自来水节门，检查是否有水通过。3)打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。4)打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于 4 小时。5)每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。6)每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。附：