铁件工岗位安全技术操作规程.docx

1、铁件工岗位安全技术操作规程1.岗位职责1.1 服从带班长、组长领导，完成交给的工作任务。1.2 按期检查、测量、调节及维护护炉铁件，保持护炉铁件经常处于良好状态，对炉体起到应有的保护作用。1.3 测量后及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。1.4 配合修理单位进行护炉铁件的更新并进行验收。2.技术规定与测量周期2.1 各测量基准点的核对：一年一次。2.2 钢柱曲度的测量：一季度一次，按 2、3、5 线计算。2.3 炉长测量：半年一次。2.4 炉长年增长量不超过炉长的 0.035%，146800.035=5mm，当超过 0.05%时应查明原因。2.5 钢柱曲度不能大于 25mm，绝对

2、不超过 50mm，接近极限要处理。2.6 测量允许误差：炉长2mm，钢柱曲度2mm。2.7 弹簧吨位、高度：每季一次。2.8 小弹簧：每年测量一次。3.操作细则3.1 测量与计算3.1.1 炉长与曲度3.1.1.1 先将钢线的一端固定在测线架的刻印处，其另一端固定在经过测线架的刻印处，用拉紧器拉紧。3.1.1.2 测量前详细检查钢线，不得折扣或接触障碍物。3.1.1.3 检查钢线与纵中心的距离是否符合要求，即检查钢线与抵抗墙两侧相应卡钉的相互距离是否与上次测量间隙相同，如有问题应进行调整，使其与上次一致。3.1.1.4 上述工作完成后，测量时应注意视线垂直于钢板尺，钢板尺应水平放置，尺长刻度应

3、平行于钢线，读出钢线到各测量点的距离，并做记录，此数据必须与上一次测量结果核对，如差值大时，应重新测量，找出原因，如有误差消除产生误差的原因再测量。3.1.1.5 炉体伸长量测篦子砖处，斜道第一层砖处，下横铁处，上横铁处等四线。每年炉室机、焦侧各线膨胀值按下式计算：X=a 原a式中：X机侧或焦测等线膨胀值。单位：mma钢线至炉砖或保护板的距离。单位：mma 原烘炉前（冷态时）钢线至保护板或炉砖的距离（冶金部规定）。炉体伸长量=炉体伸长率=100%3.1.1.6 钢柱曲度的计算，测量篦子砖，下横铁、上横铁部位。A=（a-b）+(c-a)A钢柱曲度。mma上部钢线至钢柱表面的距离。mmb中部钢线到

4、钢柱表面的距离。mmc下部钢线到钢柱表面的距离，2450mmh上部钢线到中部钢线的距离，2450mmH上部钢线到下部钢线的距离，3830mm0.36三线法炉柱曲度计算示意图：A=BO+OB=(a-b)+h/HCC=(a-b)+h/H(c-a)3.1.1.7 弹簧测量方法与关规定上部大弹簧组负荷10-10.5 吨下部大弹簧组负荷7-8 吨大保护板上部小弹簧1.5-2 吨大保护板下部小弹簧2-3 吨蓄热室保护板弹簧1-1.5 吨小炉柱弹簧0.8-1 吨纵拉条弹簧组负荷18 吨3.1.1.7.1 测量方法和要求3.1.1.7.1.1 按选定好的测量点定期测量，准确记录。3.1.1.7.1.2 本次测

5、量结果与上次测量结果对照，误差较大的重测，消除误差产生的原因。3.1.1.7.1.3 测量弹簧高度时，应详细检查各弹簧的工作情况，不得有压靠和压断现象。3.1.1.7.1.4 测量结果根据其测量高度，按弹簧的负荷试压记录进行换算，将其负荷调节到规定范围。3.1.1.7.1.5 各弹簧的工作状态要经常检查，对失效弹簧及时更换。3.1.1.7.1.6 各弹簧拉条丝扣半年清扫一次。3.1.1.7.1.7 根据各钢柱曲度的变化，适当调整各弹簧的负荷量。3.1.1.8 抵抗墙、作业台、上升管的垂直度测量。3.1.1.8.1 抵抗墙、作业台、上升管的垂直度测量每年一次；炉顶横拉条每季检查一次；钢柱与保护板

6、间隙测量半年一次。3.1.1.8.2 横拉条为50mm，当其直径35mm 时要及时焊接加固或更换。3.1.1.8.3 各垂直度测量用悬坠法，用线附测量上下两点与垂线间的距离差为该处的倾斜度，倾斜方向由所测垂直度数值的正负号确定。3.1.1.8.4 钢柱与保护板间距的测量：用下横铁处钢线距保护板的距离减去钢线至钢柱的距离再减去 376mm。4.特殊操作4.1 更换拉条4.1.1 更换拉条时先检查新拉条是否平直，螺帽与丝扣是否吻合，拉条长度是否合适，丝扣长度 400。4.1.2 用两个五吨导链或一个十吨导链拉住钢柱，保证换时钢柱不外移。4.1.3 与热修工配合更换。4.2 更换大弹簧：用导链拉住钢柱，卸下旧弹簧，安上新弹簧，按试压记录调整规定负荷。4.3 大炉柱小弹簧测量时使用专用探针插入小弹簧尾部孔中测量。4.4 小炉柱弹簧测量使用 300mm 钢板尺。4.5 用 1000mm 钢板尺测炉长。5.设备维护维护好所有设备，依下表定期测量测量及检查项目检查周期备注炉柱曲度测量每季一次同时测大弹簧负荷上部大弹簧吨位测量每月一次下部大弹簧吨位测量半年一次小弹簧吨位测调半年一次炉柱与保护板间隙测量