1、不饱和聚酯树脂生产岗位安全操作规程1/181不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂生产岗位生产岗位安全安全操作规程操作规程（一）（一）不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程1 1、目的：、目的：指导树脂车间操作工安全操作2 2、范围：、范围：不饱和聚酯树脂生产车间操作工3 3、责任：、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。4 4、内容：、内容：4.14.1 上岗条件上岗条
2、件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.24.2 岗位工作程序岗位工作程序4.2.14.2.1 投料前准备检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。4.2.24.2.2 投料阶段核对原料类别、数量；投料时先投醇类，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。4.2.34.2.3 酯化缩聚阶段根据具体生
3、产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意4.2.3.14.2.3.1 控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到 90-100，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。4.2.3.24.2.3.2 控制塔顶温度，防止醇类流失。塔顶温度要控制在 100-102，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。4.2.3.34.2.3.3 控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在 205-208，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。4.2.44.2.
4、4 真空反应阶段控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规不饱和聚酯树脂生产岗位安全操作规程2/182程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。4.2.54.2.5 聚酯物料冷却和兑稀阶段物料冷却到 1802，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在 80-85，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。4.34.3 应急处理方案应急处理方案4.3.14.3.1 酯化初期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.14.3.1.1 立即停止搅拌。4.3.1.24.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开
5、冷热油阀,开始冷却。4.3.1.34.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。4.3.1.44.3.1.4 尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。4.3.24.3.2 聚酯自聚凝胶在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：4.3.2.14.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.2.24.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘
6、醇量，根据具体情况加料，控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。4.3.2.34.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中等待处理。4.3.2.44.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。4.3.34.3.3 兑稀釜树脂凝胶在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下：4.3.3.14.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。4.3.3.24.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。4.3.3.34.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。4.3.3.44.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。不饱和聚酯树脂生产岗位安全操作规程3/1834.3.44.3.4 酯化过程突然停水酯化过程特别是酯化初
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