1、一、起重机械概述1.11.1 定义与分类定义与分类起重机械，依据特种设备安全监察条例（国务院令第 549号）的明确定义，是指一类专门用于垂直升降或同时垂直升降并水平移动重物的机电设备。其涵盖范围广泛，包括但不限于：额定起重量大于或等于 0.5t 的升降机。额定起重量大于或等于 3t（或额定起重力矩大于或等于 40tm的塔式起重机，或生产率大于或等于 300t/h 的装卸桥），且提升高度大于或等于 2m 的起重机。层数大于或等于 2 层的机械式停车设备。根据国家质检总局颁布的特种设备目录，起重机械分为：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起
2、重机、机械式停车设备。1.21.2 工作原理与主要用途工作原理与主要用途起重机械通过起升机构、运行机构、变幅机构及旋转机构等核心组成部分协同工作，完成重物从取物地点到指定地点的位移。工作原理起升机构首先通过取物装置提起重物，随后经运行、回转或变幅机构进行水平或空间移动，在指定位置下放重物并返回原位。主要用途起重机械作为现代化生产不可或缺的空间运输设备，主要作用在于减轻劳动强度、提高劳动生产率，并在某些特殊工艺操作中实现生产过程的机械化和自动化。它们广泛应用于大型钢铁企业、现代化港口、建筑工地、铁路枢纽及旅游胜地等多种场景。二、起重机械的工作特点起重机械因其独特的作业方式和广泛的应用领域，具有以
3、下几个显著的工作特点：结构庞大，机构复杂起重机械通常体型巨大，包含多个复杂的机械系统和电气控制系统，能够完成起升、水平运动等多种动作。载荷多变，吊运复杂吊运对象多样且重量悬殊，从几吨轻物到上千吨重物不等，形状各异，包括散粒、热融及易燃易爆物品，吊运过程复杂且风险高。暴露活动部件多，危险因素多起重机械存在大量暴露和活动的零部件，这些部件在作业过程中可能产生偶发的危险因素。作业环境错综复杂融合高温高压、易燃易爆及强磁等多重威胁，对起重设备及操作人员安全构成严峻挑战。多人协作，要求高起重机械作业需要指挥、捆扎、驾驶等多个工种人员的密切配合，对团队协作和应急处理能力提出了较高要求。三、起重机械的安装与
4、管理3.13.1 安装与验收安装与验收起重机械的安装需遴选持有省级质监部门认证的特种设备安装（维修）安全认可证的专业团队，并确保其资质与安装需求相匹配。安装筹备阶段，需协同安装单位完成特种设备开工报告的申报，并审核施工组织方案、设备配置、安装步骤及技术标准等核心要素。安装作业告竣后，需监督安装单位执行全面的自检、运行及载荷试验，随后向特种设备检验机构提请安装验收。待验收合格并获取安全使用许可证后，方可正式启用设备。3.23.2 注意事项注意事项为确保起重机械的安全运行，需严格遵守以下注意事项：未经监督检验、定期检验合格或超过定期检验周期的起重机械，不得投入使用。操作人员必须接受专业培训并持证上
5、岗。起吊现场必须配备指挥人员。起重吊装方案需经过审批，且现场环境清晰、防护到位。安全保护装置、制动装置及吊具等必须检查合格。起重现场应平坦坚实，起重机支腿需全部伸出并垫好方木。恶劣天气（如六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等）下禁止作业。四、检测管理4.14.1 检测内容检测内容1.制定事故应急救援预案2.明确管理部门与司机职责3.确立安全操作技术规程4.实施全生命周期维保管理5.定期进行日常与专项检查6.强化人员培训与考核制度7.执行交接班制度，确保信息无缝对接8.建立安全技术档案管理制度4.24.2 档案管理档案管理原始出厂资料合格证明文件、详尽的使用与维护手册、详尽的易损部件图示、电气系统
6、原理图及元件布局图、安全附件的型式试验报告及监督检验合格证明。安装与启用详情精确的安装位置记录、启用日期标注、安装过程中的隐蔽工程验收纪实与自检总结。官方检验与定期复审特种设备检验机构颁发的验收合格证明、定期检验报告书。日常维护与改造记录日常保养、维护工作的详细记录、设备大修、改造的历史档案变更、检查和专项试验的全面纪实。事故与故障处理设备事故及人身事故的详细记录与分析、故障处理与紧急应对措施的总结。安全评价与管理上级主管部门的设备安全评价报告、安全附件、保护装置及测量调控装置的维保与检测实录。培训与人员资质操作、维修及管理人员的培训考核记录、持证上岗情况的跟踪与管理档案。4.34.3 运行管理运行管理操作人员管理操作人员需深入了解起重机械的结构、原理、性能及安全规程。上岗前需完成专业培训，掌握理论知识和实操技能，通过技术监督部门考核并获取合格证书后，方可安全上岗操作。“三定”管理起重机械的“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。这一制度要求每台起重机都有专人负责操作和管理，确保人人有岗有责，保证设备的正常运行和安全使用。定期检查维护管理实施日检、周检、月检、年检制度，对起重机械的各项性
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