1、浓缩机安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定：1.浓缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无“(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏“(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。5.浓缩机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护以前必须严格执行“停电挂牌“制度。6.浓缩机
2、所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。各处走道必须设置栏杆、地板、并将其安装牢固。7.严禁用人体或工具接触运转的设备部件。8.浓缩机走桥上严禁存放杂物，如油桶、工具、砂箱等，并应随时清理见到的杂物。人行平台和设备上的积尘、杂物要及时清理，严禁杂物附入池内。9.清理漂浮在水面的杂物时，人员站在走桥上要平稳、稳固，所用工具要牢固。严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。10.平时浓缩车间的外门应上锁，闲杂人员禁止入内。工作人员进入时安
3、全帽要戴好系牢。酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。11.操作程序二、开车前检查：1.检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。2.检查耙子提升机构，液压驱耙装置应安好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处理清洁位置。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。3.检查底流泵、循环水泵、加药设备等处于良好的待机状态。4.定期检查和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。5.检查国产浓缩机主轴安全销的安好情况，有无断裂、变形或丢失现象。不得用其他销子代替。6.检查并调整耙
4、位，根据实际情况将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。三、启车1.浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地，同时配合就地控制箱上的转换开关共同完成。2.集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3.就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，将转换开关置于就地位置。按下主驱
5、动的启车按钮即可。四、停车1.正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2.正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下主驱动的停车按钮即可。3.一般情况下，浓缩机应一直运转。除非设备故障或系统长期停用，严禁停车。4.运转中注意事项：5.运行中随时注意耙架扭短(或液压压力)大小，及时与压滤岗位(或集控室)联系，调整处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。6.密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。发现问题立即处理，防止出现压耙及卡住现象。7.密切注意耙位情况和各种报警信号。出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除，不能排除时要及时停
6、止入料和加大底流排放速度。8.严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。9.注意检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况、油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油现象。五、提、降耙操作方法1.自动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于集控位置，设备可以根据耙架驱动压力自动实现提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。2.手动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。按下降耙按钮可以实现降耙，放开停止。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。3.停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩(或电流)情况和压滤岗位(或集控室)取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至 200Psi 以下，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。4.由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后，应及时将耙子提到高位并停止入料。下次启车前要采取底流高压水或风反吹操作，待池底吸料口处的沉积物全部松散后方可手动开机。开机
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