金属切削加工基本安全操作规程.docx

1、金属切削加工基本安全操作规程1.任何人未经工班长或部门负责人同意，不得动用非本人负责的机床设备。2.使用任何的机床设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，熟悉机床的一般性能结构、传动系统。严禁超性能使用。严禁使用带病设备或超出周检有效期的设备。3.工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，袖口扣紧，上衣的下襟缩紧或套入裤腰内，不准穿戴手套和系围裙等其它飘动物，女工必须把头发压入帽内，不得外露，在高速切削或其它可能产生飞溅物的作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。切削尼龙、胶木等材料时，必须戴好防护口罩。4.工作前应对设备进行认真的检查，各部手柄是否在规定的空

2、位上；按机床润滑图表加油，检查油标油量、油路是否畅通、保持润滑清洁、油杯油眼不得敞开；经低速空车运转数分钟，确认正常后，方可加工作业。5.机床运转时，不得擅自离开岗位，经常观察油、信号灯、压力表等，确需离开，必须停车，关闭电源。6.工件上车床、下车床、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、变速、机床等，都必须停车后进行。7.在清理金属屑时，不准用手拉或用口吹，要用专用工具。金属屑要及时清除。8.严禁在运动部位上方传递物件。9.毛坯件和半成品件，应堆放整齐，保持道路畅通。防止通道阻塞而发生意外事故。10.装卸卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。11.装夹工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨

3、上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。12.不得用正反车电闸作刹车及校正工件。13.普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。14.加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将导轨擦净。15.使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。16.使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。17.使用顶尖工作时必须注意：1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的 1/3；一般工件不得超过 1/2；2）不得使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作；3）紧固好尾座及套筒螺钉；4）开动前先在项尖处加油，运转中要保持润滑良好

4、；5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离；6）从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。18.粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。19.加工偏心工件时，要加平衡块，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动 2-3 转，确认无碍后方可开车。20.高速切削时必须注意：1）安装切削罩；2）要有断屑装置；3）使用活动顶尖；4）工、卡具和工件要紧固牢靠。21.设备在运行过程中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。22.机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理23.设备上的安全装置任何人不得拆除，因检修需要拆除的，检修后必须装妥才能使用。设备检修时必须断开电源，并在开关处挂上警示牌。附件要妥善保管，保持完好。24.工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上；断开电源，将机床擦干净，在导轨上涂油防锈；将手柄放在空档位置；工夹具收集平稳放好；扫清场地和脚踏板油渍，保持清洁。25.工作结束后，做好运行记录和交接班工作，详细把本班的运转状况、故障及检修等情况记录好并告诉下一班。