热修工岗位安全技术操作规程.docx

1、热修工岗位安全技术操作规程1.岗位职责：1.1 服从组长领导，完成其交给的所有工作任务。1.2 严格执行本岗位及厂里的有关规定和三大规程。1.3 保持炉体各部位状态良好，延长炉体寿命。1.4 定期进行炉体普查工作。1.5 根据炉体检查资料，制定炉体维修计划。1.6 按规定对炉体进行预防性的修补工作和完成计划外的抢修任务。1.7 认真搞好焦炉日常维护、抹补，及时进行热修，维护好炉体，确保不因炉体问题影响温度调节、三班正常操作和炉体正常寿命。1.8 用仿宋体认真、准确填写炉体普查和修理记录，并做好原始记录整理保存工作。1.9 保管好修炉用的耐火砖、耐火泥和修理工具，负责所属设备的维护。1.10 修

2、补完后，负责将施工现场清扫干净，负责本岗位卫生区清洁。1.11 操作中注意安全，确保人身和设备完好无损。2.技术要求：2.1 耐火材料的物理化学性质和粒度应符合技术标准。2.2 热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前 24 小时配制好。2.3 泥料过粗时，应在配制前过筛。2.4 配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不能混入泥料中。2.5 泥料中加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算，泥料中加入磷酸时应在前一天配制好。2.6 掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。2.7 喷补前应先将损坏处清扫干净。2.8 在砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖，砌砖要牢固、

3、严密，与旧砌体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。2.9 喷浆和抹泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹.2.10 焦炉各部位检查及维护制度。部位项目检查时间修补时间炉顶装煤孔砖及铁圈每月一次及时修补看火孔砖及铁圈每月一次及时修补上升管底座每月一次及时修补炭化室干燥孔每月一次及时修补炉顶表面每月一次经常严密修补小炉头半年一次中修处理炉台炭化室墙及炉头墙每季一次根据损坏情况炭化室底砖每年一次按计划修补炭化室上、中、下宽度每年一次汇报有关部门处理蓄热室蓄热室封墙每月一次及时修补废气瓣底座半年一次按计划修补废气瓣与小烟道连接处每月一次经常严密砖煤气道、斜道半

4、月一次调火组负责及时修补小烟道每月一次按计划修补蓄热室顶部、斜道区半年一次汇报研究解决2.11 耐火材料性能及泥浆配制：2.11.1 硅砖：用于蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶。sio2 含量：大于 93%耐火度：大于 1650荷重软化点：大于 1620真比重：小于 2.39103kg/m3气孔率：2225%常温耐压强度 17.522.0Mpa重烧线膨胀：1450，两小时应不大于 0.8%2.11.2 粘土砖：用于小烟道、蓄热室、格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖。AI2O3 含量：大于 35%耐火度：不低于 1690荷重软化点：不低于 1300重烧线收缩：1350，两小时不大于 0.5%气孔率：大于

5、25%，常温耐压强度：20Mpa真比重：2.65 103kg/m3 不大于。2.11.3 硅藻土断热砖：用于小烟道、蓄热室封墙、炉门衬砖。SiO2 含量不大于 68%耐火度：1300常温耐压强度：1.5Mpa密度：550750kg/m3气孔率：不大于 7%导热系数：0.41(51)0.22(360)2.11.4 各种火泥标准(筑炉用)低温硅火泥：SiO2 含量 85%以上，Al2O3 含量 89%1%耐火度：15801650粒度：通过 1mm 筛孔留其上者，小于 30%中温硅火泥：SiO2 含量 90%以上，Al2O3 含量 5%1%耐火度：16501690粒度：同低温火泥粘土火泥：Al2O3

6、 含量大于 40%，Fe2O3 含量小于 45%耐火度：大于 1690粒度：中粒0.125mm 不小于 25%，1.0mm 不小于 97%，2.0mm 不小于100%2.11.5 粘合剂的物理化学指标湿容重 kg/m3大于等于 2100耐火度(WZ)大于等于 1650抗折强度 Mpa500烧后大于等于 3.01300烧后大于等于 4.02.11.6 泥料配制见工艺过程3.操作细则：3.1 炉顶部分：3.1.1 更换装煤口砖：3.1.1.1 在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，关上翻板，然后打开修理处的装煤口盖。3.1.1.2 炉口清扫干净，用泥浆抹严，将炉口处砖摆好打上灰浆，镶入炉口圈，铁圈与炉口砖要靠紧找平。砌完后灌浆，使砖缝内灰浆饱满。3.1.1.3 盖上炉盖，关上上升管盖，打开上升管翻板，冒烟处泥浆密封。3.1.2 更换看火孔砖3.1.2.1 将小铁桶挂在看火孔中，拿掉小火圈和砖坯，清扫砖座。3.1.2.2 将砖底抹上泥浆，砌上看火孔砖，找平后再放小铁圈，看火孔中心偏差不大于 10mm。3.1.2.3 刮去多余的泥浆，用铁铲按平，取出小铁桶，倒掉桶中废料，盖上看火孔盖。3.1.3