注塑上、下模安全操作规程.docx

1、注塑上、下模安全操作规程1.0 目的：高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。2.0 适用范围：适用于上、下模人员的规范操作和维护。3.0 上、下模作业程序内容：3.1 准备：3.1 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；3.2 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、码模夹、螺钉等；3.3 准备配套冷却系统，如模温机、水管等；3.4 将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。3.2 下模作业：3.2.1 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下运水管；3.2.2 打开模具，检查模具内

2、是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；3.2.3 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；3.2.4 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；3.2.5 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。3.2.6 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。3.3 上模作业：3.3.1 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；3.3.2 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；3.3.3 根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；3.3.4 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放

3、入两板之间；3.3.5 吊起模具约 1-1.5 米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；3.3.6 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；3.3.7 调整模具使料嘴与射嘴对中；锁紧固定螺丝，码模；3.3.8 调校模具开模行程（行程能使塑件及水口料取下）；3.3.9 接驳模具运水，清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按注塑机操作规程作业。4.0 上、下模过程的注意事项：4.1 安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。4.2 时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。4.3 效果：要按上下模作业程序作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。