HBT40C-1410砼输泵安全操作规程.docx

1、HBT40C-1410 砼输泵安全操作规程一、作业前的检查1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式，能力是否保持正常。2、检查水源、电源是否正常。3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的油必须滤油机过滤后（过滤精度为 10um 加入的油应符合要求）。4、往润滑脂泵和油标内加满润滑脂，并先进行手动润滑。5、点动电机，检查电机转向，是否正确，指标灯是否正常，如电机反转应立即换相。6、气温较低需空转一段时间，要求油的温度升到 20以上，才能开始投料泵送。7、料斗先加水空转 10 分钟，同时，检查压力显示是否正常，搅拌装置是否能反转，反泵动作是否正常。8、首先泵送清水，检查各管卡处应保证

2、密封不渗水。9、开空机检查各润滑点润滑脂必须正常。二、泵送操作规程1、泵送砼前，先压送管道润滑剂，使用砂浆，也可以使用水泥浆，砂浆用量为 0.51m3，砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长小于 150 米时为 1：1。2、砂浆压送完毕时，即可倒入符合要求的砼进行正常泵送。3、泵送砼坍落度要求变化范围控制在 15%以内。4、开始或停送砼时应与前方人员联系，前端软管弯曲半径应大于 1 米，严禁操作人员站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。5、泵送过程中砼料应保证在搅拌油线以上，不许空吸或无料泵送。6、若长时间暂停泵送，须每 4-5 分钟开泵一次，反泵1-2 个行程，再正泵 1-2 个行程，若停机超过

3、 45 分钟（视气温、坍落度而定）宜洗管，对于坍落度小的砼更应多加注意。7、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路振动现象，则立即打开反泵按钮，让自动反泵 3 个行程，然后正泵，也可使用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。若连续几次泵送压力还是过高（最大工作压力这 30MP）。则可能堵管，应暂停泵送进行处理。8、泵送中应经常注意液压油的温度，当温度升到 45时，应接上冷却水，若温度升到 65时应立即停机检修。9、在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止砼残渣有可能高速飞出伤人及机器。10、如遇砼坍落度（正常 15-16cm）过低，不准在料斗中加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比与所

4、泵砼相同）经搅拌均匀后方可入料斗。11、料斗格网不得堆满砼，要控制供料流量，及时消除超径度的骨料及异物（最大骨料尺寸为40mm）。12、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。13、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。14、垂直泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。15、作业停止时，如管路装有插管，应插好插拔，防止垂直或向上倾斜管路中的砼倒流。16、每次泵送砼工作结束后，要立即把残留在砼泵和管路中的砼清理和冲洗干净。17、在冬季应把机器上所有的水放尽，以免冻裂机件。三、安全操作要点1、料斗上方的格网在作业中不得随意移动。2、泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱、严禁蹬踏料斗。3、输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，发免软管爆炸。4、不得随意调整液压系统压力。5、作业完毕后或维修时一定要停机。6、管路堵塞，经处理后进行泵送时，软管未端会急速摆动，砼可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。7、严禁站在建筑物的边角手握未端软管。8、泵送完停机后，应当重复进行操作开机前准备的各项内容，最后把电源断开。