1、陶瓷过滤机技术操作规程1.工艺指标：1.1尾液为白色或无色；1.2尾液0.08mg/l；1.3尾渣水份：26%；2. 工艺操作要求2.1上矿浓度55-60%；2.2真空度0.08Mpa；2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa 滤后压力:0.1 MPa2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；3. 陶瓷过滤机操作理念：促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最
2、终的影响体现在本岗位： 根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50Hz时综合工况最佳）； 滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车； 滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：4.1停车： 检查具备停车条件后； 先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌； 先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查； 工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；4.2冲槽： 在
3、放料接近完成时，降低主轴转速至30Hz，开始用贫液冲矿； 以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅； 最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；4.3清洗： 首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检； 在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗； 贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波 空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种； 清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固； 清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2
4、.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗4.4开车： 检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿； 开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位； 待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿； 巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；4.5其它： 以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准； 以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作； 操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说明次之； 主轴转动时，陶机二楼不允许离人，作滤板设施安全监控；5.操作说明5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围5060%：底流矿浆浓
5、度低（30%），带入陶瓷过滤机的四级液量大，增加陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高（55%），带入陶瓷过滤机的四级液体量小，尾液指标洗涤效果好；5.2根据目前生产实际情况和设施特征，陶瓷过滤机不具备指标调整作用，其指标达标是各岗位协调作业的结果。5.3滤板再生：用适合的反洗水和清洗优化滤板再生效果，是陶瓷过滤机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度等不可抗拒因素的影响，要保证滤板的过滤效果，必须经常性地巡查、保持反洗压力、反洗水的添加量，要微调，不能大起大落。5.4陶瓷过滤机的工艺操作技术目前体现在：处理矿量、滤饼厚度、反洗水、清洗的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合
6、点范围，才能控制好陶瓷过滤机的工作状态。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。5.5陶瓷过滤机的设备操作技术体现在：超声波硝酸清洗、卸矿刮刀的调整、陶瓷滤板微孔吸滤、电气一体化的调整，操作人员必须对这四个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。5.6本岗位的作业效果目前主要体现在处理矿量上，必须确保处理矿量不正常时能及时采取有效措施：（1）化验室每2小时报尾液直测指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；（2）尾液指标达到0.08g/l时，视情况立即调整上矿量。 5.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行6. 开车步骤步骤内容预防异常现象发生准备工作开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机
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