1、-1-1、工程概况工程概况业主名称：北京首钢集团有限公司工程名称：首钢第一线材厂机械设备安装工程设计单位：北京首钢设计院生产规模首钢高速线材车间生产规模为35万t/a，产品规格为5.516.0 光面线材。全部以盘卷状态交货，最大卷重 1520。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。1.1 主要工程设备工程范围及内容：1 号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。工程主要设备包括：粗中轧区设备19 台套重约 855.9 吨；精轧区设备8 台套重约 260.7 吨；液压润滑站设备13 台套重约 111.8 吨；其它（泵、风机等）重约 4.0 吨；工艺导卫及导槽重约 60
2、吨；液压润滑管道重约 34.8 吨；合计约 1463 吨。1.2 生产工艺-2-1.2.1工艺流程连铸坯上料台架测长、称重加热高压水除磷粗轧机机组轧制飞剪切头（碎断）中轧机机组轧制飞剪切头（碎断）预精轧机组轧制穿水冷却飞剪切头（碎断）精轧机组轧制穿水冷却夹送、吐丝散卷冷却集卷翻卷挂钩PF 运输线取样、检查压紧打捆称重、挂牌卸卷吊运入库-3-1.2.2 基本工艺参数年产量35 万吨产品规格5.516.0轧机型式28 架单线全连续高速无扭线材轧机轧机规格600/450/350/285/230/170厂房面积约 2 万平车间设备总重量约 1463 吨1.2.3生产工艺流程简述由炼钢车间运入的连铸坯在
3、原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为 8 根。上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到 9501050。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。车间轧机共 28 架，为
4、全连续布置，并分为粗轧、中轧、预-4-精轧及精轧机组。其中粗轧机 6 架，中轧机 6 架，预精轧机 6架、精轧机 10 架，全线共 28 个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，5.56.5线材轧制28道次，其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为顶交 450无扭轧机，10 架轧机集体传动，采用碳化钨辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的不同，轧件在精轧机组内轧制 210 道次。精轧机组最高设计速度为 113.26m/s，保证速度为
5、 90m/s。在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为 800950。精轧机组轧出的线材，首先通过设有 4 个水箱的水冷段，将线材温度冷却至 800900，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却线为辊式延迟型，共分 11 段，设有保温罩和 11 台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有 8 台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有 6 个跌落段，以消除线圈搭接热点，保证整根线材力学性
6、能-5-均匀性。线材冷却到小于或等于 400时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至 PF 线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。盘卷在 PF 线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入库。车间各跨厂房主要参数及起重设备配置车间各跨厂房主要参数及起重设备配置序号名称跨度（m）长 度（m）吊车轨面标高（m）面 积（）起重运输设备台数和吨位1原料跨t 挠性电磁挂梁吊车2主轧跨t 桥式吊车t 吊钩桥式吊车3加热炉跨t 吊钩桥式吊车4成品跨挠性电磁挂梁吊车5轧辊机修间t 吊钩桥式吊车1.3主要实物量-6-1）工艺设备重量约为 1463t2）液压、润滑设备及管道约重 53 吨。1.4 工程施工特点1.4.1 主轧线设备布置在 5.3m 高架平台上，从 1H 轧机至吐丝机安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地
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