线切割岗位操作规程.docx

1、线切割岗位操作规程3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按读盘钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角撤銷钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。3.1.2模拟校验：按模拟或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。3.1.3机床功能检查a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区

2、的home键）,使得该 指示标志呈红色ON。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为OFF，电机均应失电。b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示 标志呈红色ON，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。C)关闭高频OFF开启电机ON，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。3.2开机加工3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两

3、个按钮， + 表示跟踪加强，一表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按F9键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：a)非跟踪状态-间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。处理：按跟踪加强钮 + （或END键）,表针左移，直至间隙波形（电压 出现峰谷，坐标开始计数。b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。处理：按跟踪加强 + （或END键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。c)过跟踪状态-经常

4、出现短路回退。处理：按跟踪减弱一（或pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按p键或del键，再按“加工”钮可恢复加 工。3.2.2加工时各种参数显示a)加工坐标屏幕下方显示加工的XYUV绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换YH标志(或按F10键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。b)局部跟踪轨迹显示-按显示窗下方的【口】钮（或按F1键）,屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。c)间隙电压观察-屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线10格,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).d)速度-跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY轴）,单位为步数/秒。3.2.3编程基本操作请详读编程说明书。欢迎光临安全人之家