1、安全工程师日常安全检查怎样查、查什么1平面检查1.1 重要装置是否设置了围栏。1.2 重要装置是否处于火源的下风位置。1.3 危险装置是否与控制室、变电室隔开。1.4 车间内部空间是否按照下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。1.5 废弃物处理是否会散出污染物。2 建筑标准2.1 凡有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口、通风和空调管道、电梯竖井、楼梯通路等的防火情况。2.2 有爆竹、危险的工艺是否采用了防火墙，其层顶材料、防爆排气孔是否实用。2.3 出、入口和紧急通道是否阻塞，有无明显标志或警告装置。2.4 为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何。2.5 车
2、间内各种建筑物、通路、门等处的照明情况如何。3 车间环境3.1 车间中有毒气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许浓度。3.2 各种管线及支架等是否阻碍了工作地点的通道。3.3 原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否良好。3.4 对有火灾爆炸危险的工作是否采取了隔离操作。3.5 进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间。3.6 在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出入孔逃出。3.7 热辐射表面是否进行了防护。3.8 传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施。3.9 通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间。3.10 用人力操纵的阀门、开关或手柄，在操纵机
3、器时是否安全。3.11 电动升降机是否有安全钩和行程限位器，电梯是否装有内部联锁装置。3.12 危险性的工作场所是否保证至少有两个出口。3.13 噪声大的操作是否有防止噪声的措施。3.14 为切断电源是否装有电源切断开关。4 厂内运输4.1 厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否有明显的标志和专人管理。4.2 厂内机动运输车辆有无安全装置、定期检修和管理制度。4.3 易燃易爆液体罐车在装卸地点有无接地装置，有无安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施。5 生产工艺5.1 对原材料的理化性质了解如何，受到冲击或发生异常反应时发生什么样的后果。5.2 对可燃物的防范有何措施。5.3
4、 对无粉尘爆炸的潜在危险性如何。5.4 对材料的毒性是否了解，容许浓度是多少。5.5 生产流程的变更对安全造成何种影响。5.6 原材料在贮藏中的安全性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应。5.7 为防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施。5.8 对所有原材料使用何种消防装置及灭火器材。5.9 发生火灾时有何种紧急措施。5.10 对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施。5.11 装置内部会发生何种可燃或可燃性混合物。5.12 如何预防异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施。5.13 发生异常情况时，有无将反应物质迅速排放的措施。6 设
5、备状态6.1 各种生产管线有哪些潜在危险性。6.2 如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态。6.3 如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施。6.4 紧急用阀或紧急开关是否易于操作。6.5 重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过。6.6 是否具有防静电措施。6.7 对爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离。6.8 压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记。6.9 压力容器是否进行外观检查、无损探伤和耐压试验。6.10 设备的可靠性、可维修性如何。6.11 设备本身的安全装置如何。6.12 安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分。6.13 液位仪、仪表、记录装置等显示情
6、况如何，是否易于辨识，采取何种改善措施。6.14 是否对仪表的性能进行定期试验和检查。6.15 使用的电气设备是否符合国家标准。6.16 是否有防止超负荷和短路的装置。6.17 如何防止静电产生和消除静电。6.18 动力线发生损坏时，如何防止触电。7 操作管理7.1 各种操作规程、岗位作业标准、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行讨论、修改。7.2 操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何。7.3 开停车操作规程是否经过安全审查。7.4 特殊危险作业是否专门规定了一些制度。7.5 操作人员对紧急事故的处理方法是否受过训练。7.6 员工对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练。7.7 日常进行的
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