1、反井钻机施工作业规程一、 工程概况 石炭井焦煤公司1100水平煤仓，上口位于煤仓硐室内，标高为+1128.551m；下口位于煤仓装载硐室内，标高为+1079.932m，煤仓垂深43m，直径6.0m。本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面，施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层，根据提供的水文地质资料，此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常，故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。 &#
2、160; 二、反井钻机施工必备条件 1、在钻机运至施工位置前，应作好反井钻机开口位置施工基础，该基础必须水平，砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m×2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触，不得有虚渣现象，并不得小于0.6m； 2、轨道安装至工作面砼基础上，应安装牢固、平直，由于钻机中心位置是靠轨道固定的，因此，钢轨必须对称，位于钻孔中心两边。另外，在钻机尾部靠后轮外，钢轨应与地基固定（用锚杆或螺钉均可），
3、并能承受40吨以上的拉力； 3、 电源：钻机泵站电源，主泵电机功率55千瓦，电压380/660伏，付泵电机功率7.5千瓦，电压380/660伏； 4、水源：冷却器用清洁水，流量不小于7.2m3/小时，水压不少于0.8兆帕，导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时，水压不小于1.2兆帕，冲洗水压根据井深而定，井越深水压越高，导孔钻进冲洗水循环使用，冷却水作补充水源，以冷却水冷却扩孔钻头，消尘防暴；
4、 5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m×2.00m（宽×高），钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道； 6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台（380/660伏）； 7、钻孔施工现场断面不得小于1.5m×3.5m（宽×高）（孔中心轨面以上），同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m×0.5m范围内布
5、置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。 三、钻机的运输、装卸和试运转 1、钻机运输时分四大部分，即钻机车、泵车、油箱车、机械手，转盘吊、上下支撑装置、辅助工具、钻具等散件。钻机车、泵车和油箱车自带有车底盘，可直接运往施工地点，散件可装入三个矿车运输，运输车轮距600毫米； 2、运输前，施工人员必须对运输线路进行勘察，处理好对运输有影响的管线风门等，
6、对斜巷的提升绞车进行计算，明确每次提升车辆数目； 3、安装：钻机运到施工现场后按施工要求位置排列，然后根据预知钻孔中心找正钻机位置，使钻机架竖立起来后动力头接头体轴心线正对钻机孔中心，拧紧卡轨器，便可以按如下步骤进行安装，往油箱注入规定的液压油接动力电源连接马达推力油缸起动付泵慢慢升起油缸将钻机架竖立安装斜拉杆放平翻转架安装机械手和转盘吊安装其余油缸管路调平钻机架并固定，(拧紧下支撑螺杆，支起上支撑压力7.010 mp)接洗井胶管和冷却器水管准备试车； &
7、#160; 4、试运转；钻机安装调整好后，应全面检查各部件是否准确，然后才能开泵检查是否有漏油、漏水现象，各部分动作是否准确。开泵应首先观察付泵压力表，空载主、付泵压力；之泵0.81.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若压力超高，应停泵检查，若压力正常，便可反复动作，运转液压马达，并测量动力头出轴速度，一切无误后可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。 四、 钻机的操作 1、开孔钻进：测定动力头出轴速度；
8、升起动力头至最高位置，把实现于短钻杆的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻的下方，将卡瓦座入底座圈；将开孔钻杆吊放到机械手上，起用翻转架将开孔钻杆送入钻架；启动马达，使动力头正转，将开孔钻杆与动力头接头，体和短钻杆接上，提起动力头，取出卡瓦；用扶正器将开孔钻杆抱住并使扶正器外齿圈座入钻架底座齿圈；启动冲水泵和冷却泵，向动力头和冷却器供水；调节相应液流阀，钻压向下钻进；开孔到35米时取下扶正器，拆下开孔钻杆，将稳定器和普通钻杆接上进入导孔钻进。 2、导孔钻进：钻压控制，一般情况下，对于松软地层和过度层应采用低钻压，对于硬岩石及缓斜倾岩层应采用较高钻压；在钻透下水平5米前，应逐渐降低钻压；扩孔钻进；导孔钻透，将导孔钻头和短钻杆一同卸下，再接上扩孔钻头；调节动力钻头出轴速度为预定值，同时调节动力头上卸扣给进速度与之匹配；拆去冲洗水管，将冷却器流传的冷却水直接放进导孔内，以冷却刀具和消尘防爆；扩孔在开孔期间应采用低钻压，以防止钻头晃动而损坏刀具，使钻头的导
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