螺杆制冷压缩机的操作规程.docx

1、螺杆制冷压缩机的操作规程一、 运行1、 运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作；A、 确认机组附近无易燃易爆物质。B、 确认系统处于正常工作状态。C、 确认冷冻机油位正常。D、 自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。E、 带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。F、 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。G、 调整机组内各阀门处于正确状态。2、 开机A、 检查阀门状态。B、 全上主电机电源和控制电源。C、 启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。D、 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。E、 调整油压到高于排气

2、压力0.3Mpa。F、 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。G、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。3、 运行过程中巡视第每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。A、 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。B、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。C、 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。D、 注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 Mpa时必须及时更换油气滤芯。E、 观察轴封处的滴油情况，必要时

3、进行检修或更换。F、 联轴器若有异常，应及时停机检查。G、 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。H、 手动型机能根据需要调整载位。I、 自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。4、 停机正常停机A、 压缩机减载，同时关小吸气截止阀。B、 压缩机到“0”载位停机。C、 关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。D、 关闭排气阀。E、 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。F、 切断主电源。非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机）发生故障停机时操作步骤如下：A、 切断电源。B、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。C、 查明原因并排除故障。紧急

4、停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：A、 按急停按钮。B、 切断电源。C、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。D、 查明原因并排除故障。断电停机A、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。B、 切断电源。C、 查明原因并排除故障。二、 设备的维护1、 机组A、 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。B、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，

5、现场发泡进行保温。C、 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。D、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。E、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。F、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。G、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。2、 冷冻机油的管理在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下：冷冻机

6、油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作）A、 关闭压缩机汲、排气阀；B、 打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1 Mpa左右。C、 连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。换油标准项目 换油指标 试验方法混浊度 mg/kg 200 400目过滤网过滤40运动粘度 m/s 超过±15% GB/T265闪点 140 GB/T3536颜色 号 4 GBT/6450中和值 mg KOH/g 0.05 GB/T7304或GB/T4945水分 mg/kg 100 GB/T260灰分 0.05 GB/T508腐蚀试验 2 GB/T5096介是强度 kv 25 GB/T507注意：放油时油分内压力不得超过0.1